חלקי מתכת מדויקים מיוצרים לעתים קרובות באמצעות טכנולוגיות עיבוד שבבי מדויקות שונות, כאשר עיבוד שבבי CNC הוא שיטה נפוצה. בדרך כלל, חלקים מדויקים דורשים סטנדרטים גבוהים הן מבחינת מידות והן מבחינת מראה.
לכן, בעת שימוש בעיבוד שבבי CNC של מתכות כגון אלומיניום ונחושת, הופעת סימני כלים וקווים על פני המוצר המוגמר מהווה דאגה. מאמר זה דן בסיבות הגורמות לסימני כלים וקווים במהלך עיבוד שבבי של מוצרי מתכת. אנו מציעים גם פתרונות אפשריים.
כוח הידוק לא מספיק של גופי התאורה
גורמים:חלק ממוצרי המתכת בעלי חללים דורשים שימוש במכשירי ואקום, וייתכן שיתקשו לייצר יניקה מספקת עקב אי סדרים על פני השטח, מה שיגרום לסימני כלים או קווים.
פִּתָרוֹן:כדי למתן מצב זה, יש לשקול מעבר משאיבת ואקום פשוטה לשאיבת ואקום בשילוב עם לחץ או תמיכה צידית. לחלופין, יש לבחון אפשרויות חלופיות להתקנה המבוססות על מבני חלקים ספציפיים, תוך התאמת הפתרון לבעיה הספציפית.
גורמים הקשורים לתהליך
גורמים:תהליכי ייצור מסוימים של מוצרים עשויים לתרום לבעיה. לדוגמה, מוצרים כמו גב הלוח עוברים רצף של שלבי עיבוד שבבי הכוללים ניקוב חורים צדדיים ולאחר מכן כרסום CNC של הקצוות. רצף זה יכול להוביל לסימני כלים בולטים כאשר הכרסום מגיע למיקומי חורי הצד.
פִּתָרוֹן:מקרה נפוץ של בעיה זו מתרחש כאשר בוחרים סגסוגת אלומיניום עבור מעטפות מוצרים אלקטרוניים. כדי לפתור זאת, ניתן לשנות את התהליך על ידי החלפת ניקוב החורים הצדדיים והכרסום בכרסום CNC בלבד. במקביל, מבטיחים שילוב כלים עקבי ומפחיתים חיתוך לא אחיד בעת הכרסום.
תכנות לקוי של שילוב נתיב הכלי
גורמים:בעיה זו מתעוררת בדרך כלל במהלך שלב עיבוד שבבי דו-ממדי של ייצור המוצר. תכנון לקוי של מסלול הכלי בתוכנית ה-CNC, ומשאיר עקבות בנקודות הכניסה והיציאה של הכלי.
פִּתָרוֹן:כדי להתמודד עם האתגר של הימנעות מסימני כלים בנקודות כניסה ויציאה, גישה אופיינית כוללת הכנסת חפיפה קלה במרחק חיבור הכלי (כ-0.2 מ"מ). טכניקה זו משמשת לעקיפת אי דיוקים פוטנציאליים בדיוק בורג ההובלה של המכונה.
בעוד שאסטרטגיה זו מונעת ביעילות היווצרות סימני כלים, היא גורמת לאלמנט של עיבוד חוזר כאשר חומר המוצר הוא מתכת רכה. כתוצאה מכך, חלק זה עשוי להציג שינויים במרקם ובצבע בהשוואה לאזורים אחרים.
דוגמאות של קשקשי דגים על משטחים שטוחים ומעובדים
גורמים:קשקשי דגים או דוגמאות עגולות המופיעות על המשטחים השטוחים של המוצר. כלי החיתוך המשמשים לעיבוד מתכות רכות כגון אלומיניום/נחושת הם בדרך כלל כלי חיתוך מסגסוגת עם 3 עד 4 חריצים. קשיותם נעה בין HRC55 ל-HRC65. כלי חיתוך אלה מבוצעים באמצעות הקצה התחתון של הכלי, ופני החלק עשויים לפתח דוגמאות קשקשי דגים ייחודיות, המשפיעות על המראה הכללי שלו.
פִּתָרוֹן:נצפה בדרך כלל במוצרים עם דרישות גבוהות של שטוחות ומשטחים שטוחים בעלי מבנים שקועים. פתרון אפשרי הוא לעבור לכלי חיתוך העשויים מחומר יהלום סינתטי, המסייע בהשגת גימורי משטח חלקים יותר.
הזדקנות ובלאי של רכיבי ציוד
גורמים:סימן הכלים על פני המוצר מיוחס להזדקנות ולבלאי של הציר, המיסבים ובורג ההובלה של הציוד. בנוסף, פרמטרים לא מספקים של שחרור אחורי של מערכת ה-CNC תורמים לסימני כלים בולטים, במיוחד בעת עיבוד שבבי של פינות מעוגלות.
פִּתָרוֹן:בעיות אלו נובעות מגורמים הקשורים לציוד וניתן לטפל בהן באמצעות תחזוקה והחלפה ממוקדות.
מַסְקָנָה
השגת משטח אידיאלי בעיבוד שבבי CNC של מתכות דורשת גישות שימושיות. ישנן שיטות שונות להימנעות מסימני כלים וקווים הכרוכות בשילוב של תחזוקת ציוד, שיפורי מקבע, התאמות תהליכים וחידוד תכנות. על ידי הבנה ותיקון גורמים אלה, יצרנים יכולים להבטיח שרכיבים מדויקים לא רק עומדים בקריטריונים המימדיים אלא גם יציגו את התכונות האסתטיות הרצויות.