חלקי מתכת מדויקים מיוצרים לרוב תוך שימוש בטכנולוגיות שונות של עיבוד שבבי מדויק, כאשר עיבוד CNC הוא שיטה נפוצה. בדרך כלל, חלקים מדויקים דורשים בדרך כלל סטנדרטים גבוהים הן למידות והן למראה.
לכן, בעת שימוש במתכות לעיבוד CNC כגון אלומיניום ונחושת, התרחשותם של סימני כלים וקווים על פני המוצר המוגמר מעוררת דאגה. מאמר זה דן בסיבות הגורמות לסימני וקווי כלים במהלך עיבוד של מוצרי מתכת. אנו מציעים גם פתרונות אפשריים.
כוח הידוק לא מספיק של מתקנים
גורמים:חלק ממוצרי מתכת חלל צריכים להשתמש באביזרי ואקום, ועשויים להתקשות לייצר שאיבה מספקת עקב נוכחותם של אי סדרים של פני השטח, וכתוצאה מכך סימני כלים או קווים.
פִּתָרוֹן:כדי להפחית זאת, שקול מעבר משאיבת ואקום פשוטה ליניקת ואקום בשילוב עם לחץ או תמיכה לרוחב. לחלופין, בדוק אפשרויות חלופיות של מתקנים המבוססים על מבני חלק ספציפיים, תוך התאמת הפתרון לבעיה המסוימת.
גורמים הקשורים לתהליך
גורמים:תהליכי ייצור מוצרים מסוימים עשויים לתרום לנושא. לדוגמה, מוצרים כמו קונכיות אחוריות של מחשב לוח עוברים רצף של שלבי עיבוד הכוללים ניקוב חורים צדדיים ואחריהם כרסום CNC של הקצוות. רצף זה יכול להוביל לסימני כלים בולטים כאשר הכרסום מגיע למצבי החורים הצדדיים.
פִּתָרוֹן:מקרה שכיח של בעיה זו מתרחש כאשר סגסוגת האלומיניום נבחרת עבור קונכיות מוצר אלקטרוני. כדי לפתור את זה, ניתן לשנות את התהליך על ידי החלפת ניקוב החורים בצד בתוספת כרסום בכרסום CNC בלבד. במקביל, הבטחת מעורבות עקבית של הכלים והפחתת חיתוך לא אחיד בעת כרסום.
תכנות לקוי של שיתוף נתיב הכלים
גורמים:בעיה זו מתעוררת בדרך כלל בשלב עיבוד קווי המתאר הדו-ממדי של ייצור המוצר. שילוב נתיב כלי מעוצב בצורה גרועה בתוכנית CNC, משאיר עקבות בנקודות הכניסה והיציאה של הכלי.
פִּתָרוֹן:כדי להתמודד עם האתגר של הימנעות מסימני כלים בנקודות כניסה ויציאה, גישה טיפוסית כוללת הצגת חפיפה קלה במרחק חיבור הכלים (כ-0.2 מ"מ). טכניקה זו משמשת לעקוף אי דיוקים פוטנציאליים בדייקנות בורג ההובלה של המכונה.
בעוד אסטרטגיה זו מונעת למעשה היווצרות של סימני כלים, היא גורמת לאלמנט של עיבוד חוזר כאשר החומר של המוצר הוא מתכת רכה. כתוצאה מכך, חלק זה עשוי להראות שינויים במרקם ובצבע בהשוואה לאזורים אחרים.
דפוסי אבנית של דגים על משטחים שטוחים מעובדים
גורמים:קשקשת דגים או דפוסים עגולים המופיעים על המשטחים השטוחים של המוצר. כלי החיתוך המשמשים לעיבוד מתכות רכות כגון אלומיניום/נחושת הם בדרך כלל טחנות לחומרי סגסוגת עם 3 עד 4 חלילים. יש להם קשיות הנעה בין HRC55 ל-HRC65. כלי חיתוך כרסום אלה מבוצעים באמצעות הקצה התחתון של הכלי, ומשטח החלק עלול לפתח דפוסי אבנית ייחודיים של דגים, המשפיעים על המראה הכללי שלו.
פִּתָרוֹן:נצפה בדרך כלל במוצרים עם דרישות שטוחות גבוהות ומשטחים שטוחים הכוללים מבנים שקועים. תרופה היא לעבור לכלי חיתוך העשויים מחומר יהלום סינטטי, המסייע בהשגת גימורי משטח חלקים יותר.
הזדקנות ובלאי של רכיבי ציוד
גורמים:סימן הכלים על משטח המוצר מיוחס להזדקנות ולבלאי של הציר, המיסבים והבורג של הציוד. בנוסף, פרמטרים לא נאותים של מערכת CNC תורמים לסימני כלים בולטים, במיוחד בעת עיבוד פינות מעוגלות.
פִּתָרוֹן:בעיות אלו נובעות מגורמים הקשורים לציוד וניתן לטפל בהן על ידי תחזוקה והחלפה ממוקדות.
מַסְקָנָה
השגת משטח אידיאלי במתכות לעיבוד CNC דורשת גישות שימושיות. ישנן שיטות שונות להימנע מסימני כלים וקווים הכוללים שילוב של תחזוקת ציוד, שיפורי מתקנים, התאמות תהליכים ושכלולי תכנות. על ידי הבנה ותיקון של גורמים אלה, היצרנים יכולים להבטיח שרכיבים מדויקים לא רק עומדים בקריטריונים של מימדים אלא גם מציגים את האיכויות האסתטיות הרצויות.