חלקי מתכת מדויקים מיוצרים לרוב בטכנולוגיות עיבוד דיוק שונות, כאשר עיבוד CNC הוא שיטה נפוצה. בדרך כלל, חלקים מדויקים בדרך כלל דורשים סטנדרטים גבוהים הן לממדים והן למראה.
לכן, בעת שימוש במתכות שבבי CNC כמו אלומיניום ונחושת, התרחשות סימני כלים וקווים על פני המוצר המוגמר מהווה דאגה. מאמר זה דן בסיבות הגורמות לסימני כלים וקווים במהלך עיבוד מוצרי מתכת. אנו מציעים גם פתרונות פוטנציאליים.
לא מספיק כוח הידוק של אביזרים
גורמים:חלק ממוצרי מתכת חלל צריכים להשתמש בגופי ואקום, ועשויים להיאבק ליצירת יניקה מספקת בגלל נוכחות של חריגות פני השטח, וכתוצאה מכך סימני כלים או קווים.
פִּתָרוֹן:כדי להקל על כך, שקול לעבור מיניקת ואקום פשוטה ליניקת ואקום בשילוב לחץ או תמיכה לרוחב. לחלופין, חקור אפשרויות מתקן אלטרנטיביות המבוססות על מבני חלק ספציפיים, תוך התאמת הפיתרון לבעיה הספציפית.
גורמים הקשורים לתהליך
גורמים:תהליכי ייצור מוצרים מסוימים עשויים לתרום לבעיה. לדוגמה, מוצרים כמו פגזים אחוריים של מחשב טאבלט עוברים רצף של שלבי עיבוד שבו מעורבים חורים צדדיים אגרופים ואחריהם טחינת CNC של הקצוות. רצף זה יכול להוביל לסימני כלים בולטים כאשר כרסיה מגיעה למצב של חור הצד.
פִּתָרוֹן:מופע שכיח של בעיה זו מתרחש כאשר סגסוגת האלומיניום נבחרה לקליפות מוצרים אלקטרוניים. כדי לפתור אותו, ניתן לשנות את התהליך על ידי החלפת אגרוף החור הצדדי בתוספת כרסום בכביסת CNC בלבד. יחד עם זאת, הבטחת מעורבות כלים עקבית והפחתת חיתוך לא אחיד בעת הטחינה.
תכנות לא מספקות של מעורבות נתיבי כלים
גורמים:סוגיה זו מתעוררת בדרך כלל במהלך שלב עיבוד קווי המתאר הדו -ממדי של ייצור המוצר. מעורבות נתיבי כלים מעוצבים בצורה לא טובה בתוכנית CNC, ומותירה עקבות בנקודות הכניסה והיציאה של הכלי.
פִּתָרוֹן:כדי להתמודד עם האתגר של הימנעות מסימני כלים בנקודות כניסה ויציאה, גישה טיפוסית כוללת הצגת חפיפה קלה במרחק מעורבות הכלים (בערך 0.2 מ"מ). טכניקה זו משמשת לעקיפת אי דיוקים פוטנציאליים בדיוק בורג המוביל של המכונה.
אמנם אסטרטגיה זו מונעת למעשה את היווצרות סימני הכלים, אך היא גורמת לאלמנט של עיבוד שובוב חוזר כאשר חומר המוצר הוא מתכת רכה. כתוצאה מכך, פרק זה עשוי להציג וריאציות במרקם ובצבע בהשוואה לאזורים אחרים.
דפוסי סולם דגים על משטחים עם מכונות שטוחות
גורמים:סולם דגים או דפוסים מעגליים המופיעים על המשטחים השטוחים של המוצר. כלי החיתוך המשמשים לעיבוד מתכות רכות כמו אלומיניום/נחושת הם בדרך כלל טחנות חומרי סגסוגת עם 3 עד 4 חלילים. יש להם קשיות שנעים בין HRC55 ל- HRC65. כלי חיתוך טחינה אלה מבוצעים באמצעות הקצה התחתון של הכלי, ומשטח החלק עשוי לפתח דפוסי סולם דגים ייחודיים, ומשפיע על המראה הכללי שלו.
פִּתָרוֹן:בדרך כלל נצפים במוצרים עם דרישות שטוחות גבוהות ומשטחים שטוחים הכוללים מבנים שקועים. תרופה היא לעבור לכלי חיתוך העשויים מחומר יהלום סינטטי, המסייע בהשגת גימורי שטח חלקים יותר.
הזדקנות ובלאי של רכיבי ציוד
גורמים:סימן הכלים על משטח המוצר מיוחס להזדקנות ובלאי של ציר הציוד, המסבים ובורג המוביל. בנוסף, פרמטרים של פגיעה במערכת CNC לא מספקת תורמים לסימני כלים בולטים, במיוחד בעת עיבוד פינות מעוגלות.
פִּתָרוֹן:סוגיות אלה נובעות מגורמים הקשורים לציוד וניתן לטפל בהם על ידי תחזוקה והחלפה ממוקדים.
מַסְקָנָה
השגת משטח אידיאלי במתכות עיבוד CNC דורשות גישות שימושיות. ישנן שיטות שונות למניעת סימני כלים וקווים הכרוכים בשילוב של תחזוקת ציוד, שיפורי מתקן, התאמות תהליכים ושכלול תכנות. על ידי הבנת ותיקון גורמים אלה, היצרנים יכולים להבטיח כי רכיבי דיוק לא רק עומדים בקריטריונים ממדיים אלא גם יראו את התכונות האסתטיות הרצויות.