קל לעיוות ולעוות חלקי מעטפת גדולים בעלי דופן דקה במהלך העיבוד. במאמר זה, נציג מארז גוף קירור של חלקים גדולים ובעלי קירות דקים כדי לדון בבעיות בתהליך העיבוד הרגיל. בנוסף, אנו מספקים גם פתרון אופטימלי לתהליך ולמתקן. בואו נגיע לזה!
המארז הוא על חלק מעטפת העשוי מחומר AL6061-T6. להלן המידות המדויקות שלו.
מימד כולל: 455*261.5*12.5 מ"מ
עובי קיר תמיכה: 2.5 מ"מ
עובי גוף קירור: 1.5 מ"מ
מרווח גוף קירור: 4.5 מ"מ
תרגול ואתגרים במסלולי תהליכים שונים
במהלך עיבוד CNC, מבני מעטפת דקים אלה גורמים לרוב למגוון של בעיות, כגון עיוות ועיוות. כדי להתגבר על בעיות אלו, אנו מנסים להציע אפשרויות מסלול של תהליך שירות. עם זאת, עדיין יש כמה בעיות מדויקות עבור כל תהליך. הנה הפרטים.
מסלול תהליך 1
בתהליך 1, אנו מתחילים בעיבוד הצד ההפוך (הצד הפנימי) של חומר העבודה ולאחר מכן משתמשים בטיח למילוי האזורים החלולים. לאחר מכן, נותנים לצד האחורי להיות אסמכתא, אנו משתמשים בדבק ובסרט דו צדדי כדי לקבע את צד ההתייחסות למקומו כדי לעבד את הצד הקדמי.
עם זאת, יש כמה בעיות בשיטה זו. בשל השטח הגדול והחלול עם מילוי חוזר בצד ההפוך, הדבק והסרט הדו-צדדי אינם מהודקים מספיק את חומר העבודה. זה מוביל לעיוות באמצע חומר העבודה ולהסרת חומר נוסף בתהליך (נקרא חיתוך יתר). בנוסף, חוסר היציבות של חומר העבודה מוביל גם ליעילות עיבוד נמוכה ודפוס סכין משטח לקוי.
מסלול תהליך 2
בתהליך 2, אנו משנים את סדר העיבוד. אנחנו מתחילים מהצד התחתון (הצד שבו מתפזר החום) ולאחר מכן משתמשים במילוי הגבס של האזור החלול. לאחר מכן, נותנים את הצד הקדמי בתור התייחסות, אנו משתמשים בדבק ובסרט דו צדדי כדי לתקן את צד ההתייחסות כך שנוכל לעבוד על הצד ההפוך.
עם זאת, הבעיה בתהליך זה דומה למסלול תהליך 1, אלא שהנושא מועבר לצד ההפוך (הצד הפנימי). שוב, כאשר בצד ההפוך יש שטח מילוי חלול גדול, השימוש בדבק וסרט דו צדדי אינם מספקים יציבות גבוהה לחומר העבודה, וכתוצאה מכך עיוות.
תהליך כביש 3
בתהליך 3, אנו שוקלים להשתמש ברצף העיבוד של תהליך 1 או תהליך 2. לאחר מכן, בתהליך ההידוק השני, השתמש בצלחת לחיצה כדי להחזיק את חומר העבודה על ידי לחיצה כלפי מטה על ההיקף.
עם זאת, בשל שטח המוצר הגדול, הפלטה מסוגלת רק לכסות את השטח ההיקפי ולא הצליחה לתקן את האזור המרכזי של חומר העבודה במלואו.
מצד אחד, הדבר גורם לכך שהאזור המרכזי של חומר העבודה עדיין מופיע כתוצאה מעיוות ועיוות, אשר בתורו מוביל לחיתוך יתר באזור המרכזי של המוצר. מצד שני, שיטת עיבוד זו תהפוך את חלקי מעטפת ה-CNC בעלי הקירות הדקים לחלשים מדי.
תהליך כביש 4
בתהליך 4, אנו מכינים תחילה את הצד ההפוך (הצד הפנימי) ולאחר מכן משתמשים במחבט ואקום כדי לחבר את המישור ההפוך המעובד על מנת לעבוד על הצד הקדמי.
עם זאת, במקרה של חלק המעטפת הדק, ישנם מבנים קעורים וקמורים בצד ההפוך של חומר העבודה שאנו צריכים להימנע מהם בעת שימוש בשאיבה ואקום. אבל זה ייצור בעיה חדשה, האזורים הנמנעים מאבדים את כוח היניקה שלהם, במיוחד בארבעת אזורי הפינות על היקף הפרופיל הגדול ביותר.
מכיוון שהאזורים הלא נספגים הללו מתאימים לצד הקדמי (המשטח המעובד בנקודה זו), עלולה להתרחש קפיצת כלי החיתוך, וכתוצאה מכך דפוס כלי רוטט. לכן, לשיטה זו יכולה להיות השפעה שלילית על איכות העיבוד וגימור פני השטח.
מסלול תהליך ופתרון מתקן אופטימלי
על מנת לפתור את הבעיות הנ"ל, אנו מציעים את פתרונות התהליך והאביזר המותאמים הבאים.
טרום עיבוד חורים דרך בורג
ראשית, שיפרנו את מסלול התהליך. עם הפתרון החדש, אנו מעבדים תחילה את הצד האחורי (הצד הפנימי) ומכינים מראש את החור דרך הבורג באזורים מסוימים שבסופו של דבר יחללו החוצה. המטרה של זה היא לספק שיטת קיבוע ומיקום טובה יותר בשלבי העיבוד הבאים.
הקף את השטח לעיבוד במכונה
לאחר מכן, אנו משתמשים במישורים המעובדים בצד ההפוך (הצד הפנימי) כהתייחסות לעיבוד שבבי. במקביל, אנו מאבטחים את חומר העבודה על ידי העברת הבורג דרך החור מהתהליך הקודם ונעילתו ללוחית המתקן. לאחר מכן הקף את האזור שבו הבורג נעול כאזור לעיבוד.
עיבוד שבבי רציף עם פלטה
במהלך תהליך העיבוד, אנו מעבדים תחילה את האזורים שאינם האזור המיועד לעיבוד. לאחר עיבוד של אזורים אלה, אנו מניחים את הפלטה על האזור המעובד (יש לכסות את הפלטה בדבק כדי למנוע ריסוק של המשטח המעובד). לאחר מכן אנו מסירים את הברגים ששימשו בשלב 2 וממשיכים לעבד את האזורים לעיבוד עד לסיום המוצר כולו.
עם תהליך אופטימיזציה ופתרון מתקן זה, אנו יכולים להחזיק את חלק מעטפת ה-CNC בעל הקירות הדקים יותר ולהימנע מבעיות כגון עיוות, עיוות וחיתוך יתר. הברגים המותקנים מאפשרים ללוחית המתקן להיות מחוברת בחוזקה לחומר העבודה, ומספקות מיקום ותמיכה אמינים. בנוסף, השימוש בפלטת לחיצה להפעלת לחץ על האזור המעובד עוזר לשמור על יציבות חומר העבודה.
ניתוח מעמיק: כיצד להימנע מעיוות ועיוות?
השגת עיבוד שבבי מוצלח של מבני מעטפת גדולים ודקים מצריכה ניתוח של הבעיות הספציפיות בתהליך העיבוד. בואו נסתכל מקרוב כיצד ניתן להתגבר ביעילות על אתגרים אלו.
צד פנימי בעיבוד מוקדם
בשלב העיבוד הראשון (עיבוד הצד הפנימי), החומר הוא פיסת חומר מוצקה עם חוזק גבוה. לכן, חומר העבודה אינו סובל מחריגות עיבוד כמו עיוות ועיוות במהלך תהליך זה. זה מבטיח יציבות ודיוק בעת עיבוד המהדק הראשון.
השתמש בשיטת הנעילה והלחיצה
לשלב השני (עיבוד שבבי היכן נמצא גוף הקירור), אנו משתמשים בשיטת נעילה ולחיצה של הידוק. זה מבטיח שכוח ההידוק גבוה ומפוזר באופן שווה על מישור הייחוס התומך. הידוק זה הופך את המוצר ליציב ואינו מתעוות במהלך כל התהליך.
פתרון חלופי: ללא מבנה חלול
עם זאת, לעיתים אנו נתקלים במצבים בהם לא ניתן לבצע חור דרך בורג ללא מבנה חלול. הנה פתרון חלופי.
אנו יכולים לתכנן מראש כמה עמודים במהלך עיבוד הצד האחורי ולאחר מכן הקשה עליהם. במהלך תהליך העיבוד הבא, הבורג עובר דרך הצד ההפוך של המתקן ונועל את חומר העבודה, ולאחר מכן מבצעים את העיבוד של המישור השני (הצד שבו מתפזר החום). בדרך זו, נוכל להשלים את שלב העיבוד השני במעבר אחד מבלי שנצטרך להחליף את הצלחת באמצע. לבסוף, אנו מוסיפים שלב הידוק משולש ומסירים את עמודי התהליך כדי להשלים את התהליך.
לסיכום, על ידי אופטימיזציה של התהליך ופתרון המתקן, נוכל לפתור בהצלחה את בעיית העיוות והעיוות של חלקי מעטפת גדולים ודקים במהלך עיבוד CNC. זה לא רק מבטיח איכות ויעילות עיבוד אלא גם משפר את היציבות ואיכות פני השטח של המוצר.