4 טיפים להשגת עומק וגובה חוט מדויקים

בייצור, העיבוד המדויק של חורי הברגה הוא קריטי, והוא קשור ישירות ליציבות ולאמינות של כל המבנה המורכב. במהלך תהליך הייצור, כל שגיאה קטנה בעומק הברגה ובגובה ההברגה עלולה להוביל לעיבוד מחדש של המוצר או אפילו לגרוטאות, ולהביא להפסדים כפולים בזמן ובעלות לארגון.
מאמר זה מספק לך ארבעה עצות מעשיות שיעזרו לך להימנע משגיאות נפוצות בתהליך השרשור.

סיבות לשגיאות עומק וגובה חוט:
1. ברז שגוי: השתמשו בברז שאינו מתאים לסוג החור.
2. ברזים קהים או פגומים: שימוש ברזים קהים עלול להוביל לחיכוך יתר, שפשוף והתקשות עבודה בין חומר העבודה לכלי.
3. הסרת שבבים לא מספקת במהלך תהליך ההקשה: במיוחד עבור חורים עיוורים, הסרת שבבים לקויה עלולה להזיק מאוד לאיכות החור המושחל.

4 הטיפים המובילים לעומק וגובה חוט:
1. בחר את הברז המתאים ליישום: עבור הקשה ידנית של חורים עיוורים, היצרנים צריכים להשתמש תחילה בברז מחודד סטנדרטי ולאחר מכן להשתמש בברז חור תחתון כדי לדפוק את כל עומק החור. עבור חורים עוברים, מומלץ ליצרנים להשתמש בברז מחורץ ישר עבור הקשה ידנית או ברז סליל נקודתי עבור הקשה כוח.
2. התאם את חומר הברז לחומר חומר העבודה: כדי למנוע משפשופים להשפיע על איכות החלק, הקפד להשתמש בחומר סיכה בעת הקשה על חומר העבודה. לחלופין, שקול להשתמש בחותך כרסום חוטים על חומרים קשים להקשה או על חלקים יקרים, כאשר ברז שבור עלול להרוס את החלק.
3. אל תשתמש בברזים עמומים או פגומים: כדי להימנע מעומקי הברגה וצלעות שגויים עקב ברזים פגומים, היצרנים יכולים להבטיח שכלים יהיו חדים באמצעות בדיקות כלים רגילות. ברזים בלויים אפשר לחדד פעם או פעמיים, אבל אחרי זה עדיף לקנות כלי חדש לגמרי.
4. ודא את תנאי ההפעלה: אם לחור יש עומק הברגה ופסולת שגויים, ודא שפרמטרי ההפעלה של המכונה נמצאים בטווח המומלץ עבור חומר העבודה שהוצמד. על המפעיל לוודא שמשתמשים במהירויות הקשה נכונות כדי למנוע פתילים קרועים או מרופטים, שהברזים והחורים הקדוחים מיושרים היטב כדי למנוע הברגות לא מתאימים ומומנט מופרז שעלול לגרום לברזים להישבר, ושהכלי וגם חומר העבודה מהודק היטב או רעידות עלולות לגרום ולפגוע בכלי, במכונה ובחומר העבודה.