עיבוד CNC הוא ללא ספק נשמת אפה של תעשיית הייצור עם יישומים כגון תעופה וחלל, מכשירים רפואיים ואלקטרוניקה. בשנים האחרונות חלה התקדמות מדהימה בתחום חומרי עיבוד CNC. הפורטפוליו הרחב שלהם מציע כעת שילובים נהדרים של תכונות חומר, עלות ואסתטיקה.
במאמר זה נתעמק בעולם המגוון של חומרי CNC. אנו נספק לך מדריך מקיף לבחירת החומרים הנכונים לעיבוד CNC, כולל רשימה מפורטת של חומרים נפוצים. בנוסף, ניגע בכמה חומרים פחות מוכרים שאולי לא שקלת קודם לכן.
סביבת עיבוד שבבי
חשוב לקחת בחשבון את סביבת העיבוד בבחירת חומרי CNC. מכיוון שחומרים שונים מגיבים בצורה שונה לתנאי עיבוד שונים, כגון מהירות חיתוך, חומר כלי ונוזל קירור. סביבת העיבוד כוללת גורמים כמו טמפרטורה, לחות ונוכחות של מזהמים.
לדוגמה, חומרים מסוימים עשויים להיות בעלי נטייה להישבר או להיסדק אם טמפרטורת העיבוד תהיה גבוהה מדי, בעוד שאחרים עלולים לחוות בלאי יתר של הכלים אם מהירות החיתוך גבוהה מדי. באופן דומה, ייתכן שיהיה צורך בשימוש בנוזלי קירור או סיכה מסוימים כדי להפחית את החום והחיכוך במהלך העיבוד. אך ייתכן שהם לא יתאימו לחומרים מסוימים ועלולים להוביל לקורוזיה או לצורות אחרות של נזק.
לכן, התחשבות בסביבת העיבוד יכולה לעזור לשפר את הפרודוקטיביות, להפחית עלויות ולהבטיח את איכות המוצר המוגמר.
משקל חלק
חיוני לשקול משקל חלק כדי להבטיח עלות-תועלת, ביצועים ויכולת ייצור. חלקים כבדים יותר דורשים יותר חומר, מה שיכול להגדיל את עלות הייצור. בנוסף, חלקים כבדים יותר עשויים לדרוש מכונות CNC גדולות וחזקות יותר לייצור, מה שמגדיל את העלויות ואת זמן הייצור. לכן, בחירה בחומר בעל צפיפות נמוכה יותר, כגון אלומיניום או מגנזיום, יכולה לסייע בהפחתת משקל החלק והורדת עלויות הייצור.
חוץ מזה, משקל חלק יכול גם להשפיע על הביצועים של המוצר הסופי. לדוגמה, ביישומי תעופה וחלל, הפחתת משקלו של רכיב יכולה להגביר את יעילות הדלק ולשפר את הביצועים הכוללים. ביישומי רכב, הפחתת משקל יכולה גם לשפר את יעילות הדלק, כמו גם להגביר את האצה והטיפול.
עמידות בחום
עמידות בחום משפיעה ישירות על יכולת החומר לעמוד בטמפרטורות גבוהות מבלי לחוות עיוות או נזק משמעותי. במהלך תהליך עיבוד CNC, החומר המעובד עובר מחזורי חימום וקירור שונים, במיוחד כאשר הוא נחתך, קידוח או כרסום. מחזורים אלה עלולים לגרום להתפשטות תרמית, עיוות או סדקים בחומרים שאינם עמידים בחום.
בחירה בחומרי CNC בעלי עמידות טובה בחום יכולה גם לעזור לשפר את תהליך העיבוד ולהפחית את עלויות הייצור. כאשר חומר יכול לעמוד בטמפרטורות גבוהות, הוא מאפשר מהירויות חיתוך מהירות יותר וחיתוכים עמוקים יותר. זה מביא לזמני עיבוד קצרים יותר ולבלאי מופחת של הכלים.
לחומרים שונים לעיבוד שבבי CNC יש רמות שונות של עמידות בחום, ובחירת החומר תלויה בשימוש המיועד של המוצר המוגמר. חומרים כמו אלומיניום ונחושת מתאימים ליישומי קירור וניהול תרמי בשל מוליכות התרמית הטובה שלהם. אבל נירוסטה וטיטניום הם אידיאליים ליישומים תעופה וחלל רפואיים בשל נקודות ההתכה הגבוהות שלהם ועמידותם בפני קורוזיה.
מוליכות חשמלית ודרישות מגנטיות
מוליכות חשמלית היא מדד ליכולת של חומר להוליך חשמל. בעיבוד שבבי CNC עדיפים חומרים בעלי מוליכות חשמלית גבוהה מכיוון שהם יכולים לפזר חום ביעילות. זה חשוב במיוחד בעת עיבוד מתכות, שכן החום שנוצר במהלך התהליך עלול לגרום לחומר להתעוות או לעיוות. חומרים בעלי מוליכות חשמלית גבוהה, כגון נחושת ואלומיניום, יכולים לפזר חום ביעילות, מה שעוזר למנוע בעיות אלו.
תכונות מגנטיות חשובות גם בבחירת חומרי CNC, במיוחד כאשר עובדים עם חומרים פרומגנטיים כגון ברזל, ניקל וקובלט. לחומרים אלו יש שדה מגנטי חזק שיכול להשפיע על תהליך החיתוך. חומרים שאינם מגנטיים, כגון טיטניום ופלדת אל חלד, עדיפים לעיבוד CNC. מכיוון שהם אינם מושפעים מהשדה המגנטי ולכן מייצרים חתך נקי יותר.
קַשִׁיוּת
יכולת עיבוד מתייחסת לכמה בקלות ניתן לחתוך, לקדוח או לעצב חומר על ידי מכונת CNC.
כאשר חומר CNC קשה מדי, זה יכול להיות קשה לחתוך או לעצב, מה שעלול לגרום לבלאי מוגזם של הכלים, שבירה של הכלים או גימור משטח ירוד. לעומת זאת, חומר רך מדי עלול לעוות או להסיט תחת כוח החיתוך, וכתוצאה מכך דיוק מימד או גימור משטח לקוי.
לכן, בחירת חומר לעיבוד שבבי CNC עם קשיות מתאימה היא קריטית להשגת רכיבים מעובדים באיכות גבוהה ובדיוק. בנוסף, קשיות החומר יכולה גם להשפיע על המהירות והיעילות של תהליך העיבוד. מכיוון שחומרים קשים יותר עשויים לדרוש מהירויות חיתוך איטיות יותר או כלי חיתוך חזקים יותר.
גימור פני השטח
גימור פני השטח משפיע על הביצועים והמראה של המוצר המעובד הסופי. לדוגמה, חלק עם גימור משטח מחוספס עלול לחוות חיכוך רב יותר, מה שעלול להוביל לבלאי מוקדם ולכישלון. מצד שני, חלק עם גימור משטח חלק יהיה פחות חיכוך, וכתוצאה מכך ביצועים משופרים ותוחלת חיים ארוכה יותר. בנוסף, גימור פני השטח משחק תפקיד משמעותי באסתטיקה. גימור משטח מלוטש יכול לשפר את המראה של חלק ולהפוך אותו למושך יותר ללקוחות.
לכן, בעת בחירת חומרים לעיבוד CNC, חיוני לקחת בחשבון את דרישות הגימור של פני השטח למוצר הסופי. חומרים מסוימים קלים יותר לעיבוד לגימור משטח חלק מאחרים. לדוגמה, מתכות כגון אלומיניום ופליז קלות יחסית לעיבוד לגימור חלק. לעומת זאת, חומרים כמו סיבי פחמן ופיברגלס יכולים להיות מאתגרים יותר לעיבוד, והשגת גימור משטח חלק עשויה לדרוש כלים וטכניקות מיוחדות.
אֶסתֵטִיקָה
אם פרויקט עיבוד ה-CNC שלך נועד לייצר מוצר שישמש בסביבה קמעונאית יוקרתית, אסתטיקה תהיה גורם משמעותי. החומר חייב להיות מושך מבחינה ויזואלית, עם מרקם אטרקטיבי, צבע וגימור פני השטח. זה גם צריך להיות מסוגל ללטש, לצבוע או לסיים בקלות כדי להשיג מראה רצוי.
בנוסף, בתעשיות כמו רכב וחלל, אסתטיקה יכולה להוות אינדיקציה לאיכות המוצר ולתשומת הלב של היצרן לפרטים. זה חשוב במיוחד ברכבי יוקרה, שבהם הצרכנים משלמים פרמיה עבור חומרים וגימורים איכותיים.
בַּקָשָׁה
היישום הסופי של המוצר הוא מקבל ההחלטות האולטימטיבי. הגורמים שהוזכרו לעיל מהווים חלק קטן מכל הסיבות שחושבים לפני סיום חומר CNC. גורמים אחרים מונעי יישומים יכולים לכלול חששות מעשיים כמו יכולת עיבוד של חומרים, תגובתיות כימית, הדבקות, זמינות חומרים, חיי עייפות וכו'.
כאשר מדובר בבחירת החומרים המתאימים לעיבוד CNC, היישום המיועד של המוצר המוגמר הוא גורם מכריע שיש לקחת בחשבון. לחומרים שונים יש תכונות משתנות, כגון קשיות, חוזק מתיחה וגמישות. תכונות אלו משפיעות על אופן התפקוד של החומר בתנאים ספציפיים וקובעות את התאמת החומר ליישומים שונים.
לדוגמה, אם המוצר המוגמר מיועד לשימוש בסביבה בטמפרטורה גבוהה, חומרים כגון אלומיניום או נחושת יהיו בחירה טובה יותר בשל המוליכות התרמית הגבוהה שלהם ועמידותם בפני נזקי חום.
תַקצִיב
תקציב הוא גורם חשוב שיש לקחת בחשבון מכמה סיבות. ראשית, עלות החומר עשויה להשתנות באופן משמעותי בהתאם לסוג ולכמות הנדרשת. בעוד שחלק מתכות ברמה גבוהה עשויות להיות יקרות, פלסטיק או חומרים מרוכבים יכולים להיות סבירים יותר. הגדרת תקציב לחומרים תעזור לצמצם את האפשרויות שלך ולהתמקד בחומרים בטווח המחירים שלך.
שנית, עלויות העיבוד של CNC יכולות להיות יקרות וגוזלות זמן. עלות העיבוד תלויה בסוג החומר, במורכבות החלק ובציוד הנדרש. בחירת חומרים זולים יותר למכונה יכולה להוריד את עלויות הייצור הכוללות.
לבסוף, בחירת חומרים שנמצאים בתקציב שלך יכולה להשפיע על איכות המוצר המוגמר. חומרים זולים יותר יכולים להיות מועדים יותר לפגמים או פחות עמידים מחומרים באיכות גבוהה יותר. לכן, קביעת תקציב ובחירת חומרים באיכות גבוהה יותר במסגרת התקציב תבטיח שהמוצר המוגמר יהיה גם עמיד וגם בסטנדרטים גבוהים.
החומרים הטובים ביותר לפרויקטי עיבוד שבבי CNC
כעת, הבה נעבור לחלק הבא של הדיון שלנו: סוגי חומרי עיבוד CNC. נדון בפירוט במתכות ובפלסטיק הרגילים. מאוחר יותר, נעביר את המיקוד שלנו לכמה חומרי CNC פחות מוכרים.
חומרי CNC מתכת
מתכות הן החומר הנפוץ ביותר בין חלקי עיבוד CNC. הם מציעים מגוון רחב של תכונות חיוביות כגון חוזק גבוה, קשיות, התנגדות תרמית ומוליכות חשמלית.
אלומיניום (6061, 7075)
אלומיניום נחשב באופן נרחב לאחד החומרים המגוונים והיקרים ביותר בעיבוד CNC. יש לו יחס חוזק למשקל יוצא דופן, אופי קל משקל, עמידות בפני קורוזיה ומראה כסוף בולט. לפיכך, אלומיניום רצוי מאוד לשימוש במגוון רחב של יישומים. בנוסף, התכונות התרמיות והחשמליות הטובות שלו הופכות אותו לאידיאלי לשימוש במגוון יישומי ניהול אלקטרוניים ותרמיים.
בהשוואה למתכות CNC אחרות, כגון טיטניום ופלדה, אלומיניום קל יחסית לעיבוד, מה שהופך אותו לבחירה פופולרית עבור יצרנים. עם זאת, יש לציין כי אלומיניום אינו החומר הזול ביותר שיש. וזה יקר יותר מחומרים מסוימים אחרים, כגון נירוסטה.
דרגות האלומיניום האיכותיות 6061 ו-7075 פופולריות במיוחד לשימוש במסגרות תעופה וחלל, חלקי מנועי רכב וציוד ספורטיבי קל משקל. עם זאת, הרבגוניות של האלומיניום פירושה שהוא משמש בתעשיות ויישומים רבים אחרים, כולל בנייה, אריזה ואלקטרוניקה צריכה.
נירוסטה (316, 303, 304)
נירוסטה מגיעה בדרגות רבות. עם זאת, בדרך כלל, הוא בעל חוזק וקשיחות גבוהים, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה, ויש לו מראה מבריק כמו אלומיניום. יתר על כן, הוא בין המתכות במחיר הביניים. עם זאת, זהו חומר CNC קשה לעיבוד בשל קשיותו.
316 SS שימושי ביישומים ימיים, ציוד רפואי ומארזים חיצוניים בשל יכולתו לעמוד בפני חום וקורוזיה. 303 ו-314 חולקים קומפוזיציות דומות ובדרך כלל זולים וניתנים לעיבוד יותר מ-316. השימוש העיקרי שלהם כולל מחברים (ברגים, ברגים, תותבים וכו'), חלקי רכב ומכשירי חשמל ביתיים.
פלדת פחמן וסגסוגת פלדה
פלדת פחמן וסגסוגות נלוות מציעות חוזק ויכולת עיבוד מצוינים, מה שהופך אותם לאידיאליים לשימוש ביישומים רבים. הם גם תואמים לתהליכי טיפול בחום שונים, מה שמשפר עוד יותר את התכונות המכניות שלהם. יתר על כן, פלדת פחמן זולה יחסית למתכות CNC אחרות.
עם זאת, ראוי לציין שפלדת פחמן וסגסוגותיה אינן עמידות בפני קורוזיה מטבען, בניגוד לחומרים כמו נירוסטה או אלומיניום. בנוסף, ייתכן שהמראה המחוספס שלהם לא יתאים ליישומים אסתטיים.
עם זאת, לפלדת פחמן ולסגסוגות שלה יש יישומים מעשיים רבים, כולל מחברים מכניים ואלמנטים מבניים כגון קורות. למרות המגבלות שלהם, חומרים אלה נשארים בחירה פופולרית עבור יישומים תעשייתיים וייצור רבים בשל חוזקם, סבירותם ויכולת העיבוד שלהם.
פְּלִיז
פליז היא מתכת רב-תכליתית הידועה ביכולת העיבוד המצוינת שלה, עמידות בפני קורוזיה ומוליכות תרמית וחשמלית. הוא גם מתהדר במראה אטרקטיבי הודות לתכולת הנחושת שלו, כמו גם תכונות חיכוך משטח מעולה.
פליז מוצאת יישומים רבים בתעשיות שונות. לדוגמה, הוא נפוץ במוצרי צריכה, מחברים בעלי חוזק נמוך, אינסטלציה ומכשירים חשמליים. תכונותיו הופכות אותו לבחירה אידיאלית לייצור רכיבים הדורשים עמידות וחוזק תוך שמירה על משיכה אסתטית.
נְחוֹשֶׁת
נחושת ידועה במוליכות החשמל והתרמית המצוינת שלה. עם זאת, זה יכול להיות מאתגר לעיבוד בשל יכולתו הגבוהה. זה יכול לגרום לקשיים ביצירת שבבים במהלך עיבוד CNC. בנוסף, נחושת נוטה לקורוזיה, מה שיכול להוות דאגה בסביבות מסוימות.
למרות האתגרים הללו, נעשה שימוש נרחב בנחושת בתעשיות שונות, כולל חיווט חשמלי, מוצרים מגנטיים וייצור תכשיטים. תכונות המוליכות המצוינות שלו הופכות אותו לבחירה אידיאלית עבור יישומים חשמליים ואלקטרוניים, בעוד שהגמישות והמשיכה האסתטית שלו הופכים אותו לבחירה פופולרית בתעשיית התכשיטים.
טִיטָן
סגסוגות טיטניום ידועות ביחסי חוזק-משקל יוצאי דופן שלהן, מה שהופך אותן לקלות משקל וחזקות בו זמנית. הם גם עמידים בפני קורוזיה ובעלי מוליכות חום טובה. בנוסף, טיטניום תואם ביו, ולכן הם מתאימים ליישומים ביו-רפואיים.
עם זאת, ישנם כמה חסרונות לשימוש בטיטניום. יש לו מוליכות חשמלית ירודה וקשה לעיבוד. חותכי HSS רגילים או קרביד חלשים יותר אינם מתאימים לעיבודו, והוא חומר יקר לשימוש בייצור CNC.
למרות זאת, טיטניום הוא חומר פופולרי לעיבוד שבבי CNC, במיוחד עבור חלקי תעופה וחלל בעלי ביצועים גבוהים, רכיבים צבאיים ומוצרים ביו-רפואיים כגון שתלים.
מגנזיום
מגנזיום היא מתכת המשלבת חוזק עם משקל נמוך. התכונות התרמיות המצוינות שלו הופכות אותו לאידיאלי לשימוש בסביבות בטמפרטורה גבוהה, כמו במנועים. אופיו הקל משקל מאפשר ייצור של רכבים קלים וחסכוניים יותר בדלק.
עם זאת, מגנזיום ידוע גם בדליקות שלו, מה שיכול להפוך אותו לדאגה בטיחותית ביישומים מסוימים. בנוסף, הוא אינו עמיד בפני קורוזיה כמו מתכות אחרות, כגון אלומיניום, ויכול להיות יקר יותר לעיבוד.
חומרי CNC מפלסטיק
כעת נדון בפלסטיק CNC. למרות שרוב החומרים הפלסטיים אינם ניתנים לעיבוד בשל הקשיחות הנמוכה ונקודות ההתכה שלהם, בחרנו את הקבוצה הקטנה שיש לה יישומי CNC רחבי טווח.
אצטל (POM)
Acetal הוא פלסטיק CNC רב תכליתי עם מגוון תכונות רצויות. הוא מתהדר בעייפות מעולה ועמידות בפני פגיעות, קשיחות הגונה ומקדמי חיכוך נמוכים. חוץ מזה, הוא עמיד מאוד בפני לחות, מה שהופך אותו לבחירה מצוינת לשימוש בסביבות לחות.
אחד היתרונות המרכזיים של אצטל הוא הקשיחות שלו, מה שמקל על עיבודו בדיוק ממדי רב. זה הופך אותו לבחירה פופולרית לשימוש ברכיבים מדויקים כגון מיסבים, גלגלי שיניים ושסתומים. בשל התכונות המכאניות המצוינות שלה והעמידות הגבוהה בפני גורמים סביבתיים, Acetal היא בחירה אמינה עבור תעשיות שונות, כגון רכב, תעופה וחלל ומוצרי צריכה.
אקריליק (PMMA)
אקריליק הוא חומר נפוץ שיכול לשמש כתחליף לזכוכית בשל תכונותיו הרצויות. יש לו קשיחות טובה ובהירות אופטית, המאפשרים להשתמש בו ביישומים שבהם יש צורך במשטחים שקופים. רכיבי אקריליק מציעים אלטרנטיבה אטרקטיבית ופונקציונלית לזכוכית, עם בהירות אופטית טובה ודרגה גבוהה של עמידות.
בעוד לאקריליק יש מגבלות מסוימות, כמו רגישותו לסדקים וריכוך תרמי, הוא נשאר חומר פופולרי לעיבוד שבבי CNC בשל הרבגוניות שלו וקלות השימוש שלו. עם היכולת ליצור רכיבים מדויקים ואיכותיים, אקריליק הוא בחירה מצוינת למגוון רחב של יישומים. עדשות, מארזים שקופים, מיכלי אחסון מזון ופריטים דקורטיביים הם רק כמה דוגמאות.
פוליקרבונט (PC)
פוליקרבונט (PC) הוא חומר פלסטי פופולרי המשמש לעיבוד CNC בשל מערכת התכונות הייחודית שלו. הוא שקוף ביותר, מה שהופך אותו לחומר אידיאלי לשימוש במוצרים הדורשים בהירות, כגון משקפי בטיחות, ציוד רפואי ותצוגות אלקטרוניות. יתר על כן, יש לו עמידות טובה בחום ולכן הוא מתאים לשימוש ביישומים בטמפרטורה גבוהה.
עם זאת, הרגישות שלו לשריטות והיעדר עמידות בפני UV יכולה להגביל את השימוש בו ביישומים מסוימים. חשיפה ממושכת לאור השמש עלולה לגרום לו להצהיב ולהפוך לשביר. זה יכול להגביל את השימוש בו ביישומים חיצוניים אלא אם כן הוא משתנה עם מייצבי UV.
שימוש נפוץ אחד במחשב הוא בייצור משקפי בטיחות ומגני פנים, כאשר עמידות הפגיעה והשקיפות שלו הופכים אותו לבחירה אידיאלית. PC משמש גם בייצור חלקי רכב, רכיבים אלקטרוניים ומכשור רפואי.
פוליפרופילן (PP)
פוליפרופילן הוא פולימר רב תכליתי עם יתרונות רבים, כולל עמידות כימית גבוהה וחוזק עייפות. זהו גם חומר ברמה רפואית, והוא מייצר גימור משטח חלק בעת עיבוד CNC. עם זאת, אחת המגבלות שלו היא שהוא לא יכול לעמוד בטמפרטורות גבוהות, מכיוון שהוא נוטה להתרכך ולהתפרע במהלך החיתוך, מה שהופך אותו למעט מאתגר לעיבוד.
פוליפרופילן נשאר בחירה פופולרית עבור יישומים שונים. תכונותיו המצוינות הופכות אותו למתאים לייצור ציוד ומוצרים רפואיים.
ABS
ABS הוא חומר פלסטי חסכוני ביותר המתאים היטב לעיבוד שבבי CNC בשל יכולת העיבוד המצוינת שלו, חוזק המתיחה, עמידות הפגיעה והעמידות הכימית שלו. יתר על כן, ניתן לצבוע אותו בקלות, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור יישומים שבהם האסתטיקה חשובה.
עם זאת, ABS אינו מתאים לשימוש בסביבות חום גבוה ואינו מתכלה. חוץ מזה, הוא מייצר אדים לא נעימים בעת שריפה, מה שיכול להוות דאגה בחנות CNC.
ל-ABS יש יישומים רבים והוא נפוץ בהדפסה תלת-ממדית וביפוס הזרקה, לעתים קרובות עם לאחר עיבוד באמצעות עיבוד שבבי CNC. הוא משמש לעתים קרובות ליצירת רכיבי רכב, מארזי הגנה, וליצירת אב טיפוס מהיר.
ניילון
ניילון הוא חומר רב תכליתי עם חוזק מתיחה מעולה, קשיות ועמידות בפני פגיעות. ניתן להשתמש בו במגוון צורות מרוכבות, כגון ניילון מחוזק בסיבי זכוכית, ויש לו יכולות שימון משטח מעולה. עם זאת, זה לא מומלץ לשימוש בסביבות לחות.
ניילון מתאים במיוחד ליישומים הדורשים הגנה מפני כוחות חיכוך. זה כולל רכיבים כגון גלגלי שיניים, משטחי הזזה, מיסבים וגלגלי שיניים. עם חוזק ותכונות סיכה מעולות שלו, ניילון הוא בחירה פופולרית עבור מוצרים תעשייתיים וספורט רבים.
UHMW-PE
UHMWPE הוא חומר פופולרי בשל תכונותיו יוצאות הדופן, לרבות קשיות גבוהה, עמידות ועמידות בפני שחיקה ובלאי. עם זאת, חוסר היציבות התרמית שלו במהלך העיבוד הופכת אותו למאתגר בעיבוד.
למרות הקושי בעיבוד שבבי, UHMWPE הוא חומר מצוין לעיבוד CNC של משטחי הזזה במיסבים, גלגלי שיניים וגלילים. המאפיינים הבולטים שלו הופכים אותו לאידיאלי עבור יישומים שבהם נדרשות עמידות גבוהה לבלאי ועמידות. בעיבוד נכון, UHMWPE יכול לספק ביצועים מצוינים ותוחלת חיים ארוכה יותר בהשוואה לחומרים אחרים.
חומרים אחרים
עיבוד CNC משתמש בדרך כלל במתכות ופלסטיק, אך הוא יכול לעבוד גם עם חומרים רבים אחרים, כולל אלה המפורטים להלן.
קֶצֶף
קצף הוא סוג של חומר CNC המתאפיין בגוף מוצק עם חללים מלאי אוויר. המבנה הייחודי הזה נותן לקצף צורה מוכרת וקלילות יוצאת דופן. קצפים מסוימים בצפיפות גבוהה, כגון קצף פוליאוריטן וקלקר, ניתנים לעיבוד בקלות בשל קשיחותם, חוזקם, קל משקלם ועמידותם.
אופיו הקל משקל של הקצף הופך אותם לאופציה מצוינת לאריזות מגן. הרבגוניות שלהם בעיבוד של צורות וגדלים שונים הופכת אותם לשימושיים באותה מידה ליצירת פריטים דקורטיביים. חוץ מזה, תכונות הבידוד שלהם הופכות אותם לבחירה פופולרית עבור בידוד תרמי בבניינים, יחידות קירור ויישומים אחרים שבהם בקרת טמפרטורה חשובה.
עֵץ
עץ הוא חומר בשימוש נרחב לעיבוד שבבי CNC בשל קלות העיבוד שלו, חוזק וקשיות טובים ומגוון רחב של סוגים זמינים. בנוסף, העץ הוא תרכובת אורגנית ואין לו השפעה שלילית על הסביבה. בשל הרבגוניות והמשיכה האסתטית שלו, עץ הוא בחירה פופולרית עבור רהיטים, עיצוב הבית ופרויקטים של עשה זאת בעצמך.
עם זאת, עיבוד עץ מייצר כמות גדולה של אבק, שעלול להוות סיכונים בריאותיים לעובדים. לכן, חשוב שבסדנאות לעיבוד עץ יהיו מערכות ניהול נכונות לעיבוד שבבי עץ.
חומרים מרוכבים
חומרים מרוכבים הם חומרים המורכבים משני מרכיבים או יותר המחוברים יחד עם תווך מקשר. חומרים מרוכבים נפוצים בשימוש בעיבוד CNC כוללים סיבי פחמן, דיקט, פיברגלס ואחרים. לחומרים אלה יש יישומים בתעשיות מגוונות, כגון רכב, תעופה, ספורט ורפואה.
עיבוד חומרים מרוכבים יכול להיות די מאתגר בגלל מספר גורמים. החומרים המרכיבים בחומרים מרוכבים יכולים להיות בעלי תכונות וצורות מכניות שונות, כגון סיבים, רסיסים או לוחות. יתרה מכך, המדיום המקשר עצמו יכול להיות בעל תכונות ייחודיות שצריך לקחת בחשבון במהלך תהליך העיבוד.
אל תשכח לשקול חומרי CNC פוטנציאליים
המגוון העשיר בחומרי עיבוד CNC יכול לפעמים לגרום ליותר בלבול מאשר תועלת. זו בעיה שכיחה להתעלם מחומרי CNC פוטנציאליים מעבר למתכות ופלסטיק קונבנציונליים.
כדי לעזור לך להסתכל על התמונה הגדולה יותר בזמן עיצוב לייצור, להלן רשימה קצרה של נקודות שיש לקחת בחשבון לפני שתסיים את החומרים עבור הפרויקט שלך!
בחר חומרים לא מתכתיים: ישנם מספר מקרים שבהם חומרים לא מתכתיים הם תחליפים שווים למתכות. פלסטיק קשיח כמו ABS או UHMW-PE הם קשיחים, חזקים ועמידים, למשל. חומרים מרוכבים כגון סיבי פחמן נחשבים גם כעדיפים על מתכות רבות בעלות הביצועים הטובים ביותר.
שקול פנולים: פנולים הם סוג של חומר מרוכב חסכוני עם קשיחות גבוהה ותכונות פני השטח. הם קלים לעיבוד וניתן לחתוך אותם במהירויות גבוהות להפליא, וחוסך זמן וכסף.
הכר פלסטיקה שונה: הכרת הפורטפוליו המלא של חומרי עיבוד CNC מפלסטיק היא מיומנות חובה למעצבים. פלסטיק CNC הוא זול, קל לעיבוד, ומגיע במגוון מגוון של תכונות חומר שאי אפשר להתעלם מהן.
בחר את הנכון בין קצפים שונים: בהתייחס לסעיף לעיל על קצף, ברצוננו להדגיש שיש לו פוטנציאל רב כחומר CNC. אפילו חלק ממרכיבי מכונת CNC עשויים כעת מקצף מתכתי! למד קצפי CNC שונים כדי לראות איזה מהם מתאים ביותר ליישומים שלך.
פרויקטים וחומרים שונים של עיבוד CNC, מקור אחד
עיצוב לייצור הוא היבט מכריע בתעשייה המודרנית. ככל שמדע החומרים התקדם, עיבוד CNC הפך יותר ויותר תלוי בבחירת חומרים מתחשבים. אנו בגואן שנג מתמחים בשירותי עיבוד שבבי CNC, לרבות כרסום וחריטה CNC, ומציעים מגוון רחב של חומרים, ממתכות מבוקשות ועד פלסטיק איכותי. יכולות עיבוד 5 הצירים שלנו, בשילוב עם הצוות המנוסה שלנו, מאפשרים לנו לספק דיוק ואיכות ללא תחרות ללקוחותינו.
אנו מחויבים לספק שירות לקוחות יוצא דופן ומחויבים לעזור ללקוחותינו להפחית עלויות ולהשיג את מטרותיהם. הצוות הטכני שלנו זמין כדי לסייע לך בבחירת החומרים הטובים ביותר עבור הפרויקט שלך ויכול לספק ייעוץ מומחה ללא תשלום. בין אם אתה צריך חלקי CNC מותאמים אישית או שיש לך פרויקט ספציפי בראש, אנחנו כאן כדי לעזור לך בכל שלב.
זמן פרסום: יולי-07-2023