עיבוד שבבי CNC של חלקי פלסטיק

לַמרוֹתעיבוד שבבי CNCשל חלקי פלסטיק קל לחיתוך, יש לו גם כמה קשיים, כגון עיוות קל, מוליכות תרמית ירודה, ורגישות רבה לכוח חיתוך, דיוק העיבוד שלו אינו מובטח, מכיוון שקל לו להיות מושפע מטמפרטורה, והוא גם קל לייצר עיוות בעיבוד, אך יש לנו דרכים להתמודד עם זה. אמצעי זהירות עבורעיבוד שבבי CNC של חלקי פלסטיק:

1. בחירת כלים:

• מכיוון שהחומר הפלסטי רך יחסית, יש לבחור כלים חדים. לדוגמה, עבור אבות טיפוס מפלסטיק ABS, כלי קרביד עם קצוות חיתוך חדים יכולים להפחית ביעילות קרעים וקוצצים במהלך העיבוד.

•בחרו כלים בהתבסס על הצורה ומורכבות הפרטים של האב טיפוס. אם לאב טיפוס יש מבנים פנימיים עדינים או פערים צרים, יהיה צורך לעבד אזורים אלה בצורה מדויקת באמצעות כלים קטנים כגון מקדחות כדוריות בקוטר קטן יותר.

2. הגדרות פרמטרים לחיתוך:

• מהירות חיתוך: נקודת ההיתוך של פלסטיק נמוכה יחסית. חיתוך מהיר מדי עלול לגרום בקלות להתחממות יתר של הפלסטיק ולהמסה. באופן כללי, מהירויות חיתוך יכולות להיות מהירות יותר מאלה של עיבוד שבבי של חומרים מתכתיים, אך יש להתאים אותן בהתאם לסוג הפלסטיק הספציפי ולתנאי הכלי. לדוגמה, בעת עיבוד אבות טיפוס מפוליקרבונט (PC), ניתן לקבוע את מהירות החיתוך לכ-300-600 מטר/דקה.

• מהירות הזנה: מהירות הזנה מתאימה יכולה להבטיח את איכות העיבוד. קצב הזנה מוגזם עלול לגרום לכלי לשאת כוח חיתוך מוגזם, וכתוצאה מכך לירידה באיכות פני השטח של האב טיפוס; קצב הזנה קטן מדי יפחית את יעילות העיבוד. עבור אבות טיפוס מפלסטיק רגילים, מהירות ההזנה יכולה להיות בין 0.05 ל-0.2 מ"מ/שן.

• עומק חיתוך: עומק החיתוך לא צריך להיות עמוק מדי; אחרת, ייווצרו כוחות חיתוך גדולים, אשר עלולים לעוות או לסדוק את האב טיפוס. בנסיבות רגילות, מומלץ לעומק חיתוך בודד להיות נשלט בין 0.5 ל-2 מ"מ.

3. בחירת שיטת הידוק:

•בחרו שיטות הידוק מתאימות כדי למנוע נזק לפני השטח של האב טיפוס. חומרים רכים כגון רפידות גומי יכולים לשמש כשכבת מגע בין המהדק לאב טיפוס כדי למנוע נזק להידוק. לדוגמה, בעת הידוק אב טיפוס במלחציים, הנחת רפידות גומי על הלסתות לא רק מהדקת את האב טיפוס בצורה בטוחה אלא גם מגנה על פני השטח שלו.

•בעת ההידוק, יש לוודא את יציבות האב-טיפוס כדי למנוע תזוזה במהלך העיבוד. עבור אבות-טיפוס בעלי צורה לא סדירה, ניתן להשתמש במתקנים מותאמים אישית או במתקנים משולבים כדי להבטיח את מיקומם הקבוע במהלך העיבוד.

4. תכנון רצף עיבוד:

• באופן כללי, עיבוד גס מתבצע תחילה כדי להסיר את רוב התוספת, ולהשאיר כ-0.5-1 מ"מ תוספת לגימור. עיבוד גס יכול להשתמש בפרמטרי חיתוך גדולים יותר כדי לשפר את יעילות העיבוד.

•בעת הגימור, יש לשים לב להבטחת דיוק המימדים ואיכות פני השטח של האב טיפוס. עבור אבות טיפוס עם דרישות איכות פני שטח גבוהות יותר, ניתן לארגן את תהליך הגימור הסופי, כגון כרסום במהירות הזנה נמוכה, עומק חיתוך קטן, או שימוש בכלי ליטוש לטיפול פני השטח.

5. שימוש בנוזל קירור:

•בעת עיבוד אבות טיפוס מפלסטיק, יש להיזהר בעת שימוש בנוזל קירור. חלק מהפלסטיקים עשויים להגיב כימית עם נוזל הקירור, לכן יש לבחור את סוג נוזל הקירור המתאים. לדוגמה, עבור אבות טיפוס מפוליסטירן (PS), יש להימנע משימוש בנוזל קירור המכיל ממסים אורגניים מסוימים.

•התפקידים העיקריים של נוזל הקירור הם קירור ושימון. במהלך תהליך העיבוד, נוזל קירור מתאים יכול להוריד את טמפרטורת החיתוך, להפחית את שחיקת הכלים ולשפר את איכות העיבוד.