עיבוד CNC של חלקי פלסטיק

לַמרוֹתעיבוד CNCקל לחתוך חלקים מפלסטיק, יש לו גם כמה קשיים, כמו עיוות קל, מוליכות תרמית לקויה ורגישות מאוד לכוח החיתוך, דיוק העיבוד שלו אינו מובטח, מכיוון שקל להיות מושפע מהטמפרטורה, והוא קל גם לייצר עיוות בעיבוד, אך יש לנו דרכים להתמודד עם זה.עיבוד CNC של חלקי פלסטיק:

1. בחירת כלים:

• מכיוון שחומר הפלסטיק הוא רך יחסית, יש לבחור כלים חדים. לדוגמה, עבור אבות -טיפוס פלסטיים של ABS, כלי קרביד עם קצוות חיתוך חדים יכולים להפחית ביעילות דמעות ובקורות במהלך העיבוד.

• בחר כלים המבוססים על צורה ומורכבות הפירוט של האב -טיפוס. אם לאב -טיפוס יש מבנים פנימיים עדינים או פערים צרים, אזורים אלה יצטרכו להיות מעובדים במדויק באמצעות כלים קטנים כמו טחנות קצה קטנות יותר בקוטר.

2. הגדרות פרמטר חיתוך:

• מהירות חיתוך: נקודת ההיתוך של הפלסטיק נמוכה יחסית. חיתוך מהר מדי יכול בקלות לגרום לפלסטיק להתחמם ולהתמוסס יתר על המידה. באופן כללי, מהירויות חיתוך יכולות להיות מהירות יותר מאלו לעיבוד חומרים מתכתיים, אך יש להתאים אותם על בסיס סוג הפלסטיק הספציפי ותנאי הכלי. לדוגמה, בעת עיבוד אבות-טיפוס של פוליקרבונט (PC), ניתן להגדיר את מהירות החיתוך בסביבות 300-600 מ '/דקה.

• מהירות הזנה: מהירות הזנה מתאימה יכולה להבטיח איכות עיבוד. קצב הזנה מוגזם עלול לגרום לכלי לשאת כוח חיתוך מוגזם, וכתוצאה מכך ירידה באיכות פני השטח של אב -טיפוס; קצב הזנה קטן מדי יפחית את יעילות העיבוד. עבור אבות -טיפוס פלסטיים רגילים, מהירות ההזנה יכולה להיות בין 0.05 - 0.2 מ"מ/שן.

• עומק חיתוך: עומק החיתוך לא אמור להיות עמוק מדי; אחרת, ייווצרו כוחות חיתוך גדולים, מה שעלול לעוות או לפצח את האב -טיפוס. בנסיבות רגילות, מומלץ לשלוט על עומק החיתוך היחיד בין 0.5 - 2 מ"מ.

3. בחירת שיטת ההידוק:

• בחר שיטות הידוק מתאימות כדי להימנע מפגיעה במשטח האב -טיפוס. חומרים רכים כמו רפידות גומי יכולים לשמש כשכבת מגע בין המהדק לאב -טיפוס כדי למנוע נזקי הידוק. לדוגמה, בעת הידוק אב -טיפוס ב- VISE, מניחים רפידות גומי על הלסתות לא רק מהדק את האב -טיפוס בצורה מאובטחת אלא גם מגן על פני השטח שלו.

• בעת הידוק, הקפידו על יציבות האב -טיפוס למניעת תזוזה במהלך העיבוד. עבור אבות -טיפוס בצורת סדירה, ניתן להשתמש בגופי גופי מותאמים אישית או אביזרי שילוב כדי להבטיח את מיקומם הקבוע במהלך העיבוד.

4. תכנון רצף עיבוד:

באופן כללי, עיבוד גס מתבצע תחילה כדי להסיר את מרבית הקצבה, ומשאיר כ- 0.5 - 1 מ"מ לקצבה לגימור. גס יכול להשתמש בפרמטרים גדולים יותר לחיתוך כדי לשפר את יעילות העיבוד.

• בעת סיום, יש לשים לב כדי להבטיח את הדיוק הממדי ואת איכות השטח של האב -טיפוס. עבור אבות -טיפוס עם דרישות באיכות פני השטח הגבוהה יותר, ניתן לסדר את תהליך הגימור הסופי, כמו כרסום במהירות הזנה קטנה, עומק קטן של חתך או שימוש בכלי ליטוש לטיפול פני השטח.

5. שימוש בנוזל קירור:

• בעת עיבוד אבות -טיפוס מפלסטיק, היזהר בעת השימוש בנוזל קירור. חלק מהפלסטיק עשוי להגיב כימית עם נוזל הקירור, לכן בחר את סוג נוזל הקירור המתאים. לדוגמה, עבור אבות -טיפוס של קלקר (PS), הימנע משימוש בנושאי קירור המכילים ממסים אורגניים מסוימים.

• הפונקציות העיקריות של נוזל הקירור הן קירור ושימון. במהלך תהליך העיבוד, נוזל קירור מתאים יכול להוריד את טמפרטורת החיתוך, להפחית את שחיקת הכלים ולשפר את איכות העיבוד.