עיבוד חמש צירים של אימפלר

שתף כמה מהחלקים שאנחנו עושים בשדה רכבאנו משתמשים בטכנולוגיית חיתוך חמש צירים מדויקים, מערכת CNC מהשורה הראשונה ובתהליך ייצור יעיל, כדי לבצע את משימת העיבוד של חלקי הליבה של המנוע. הדיוק והביצועים של הרכיבים הגיעו לרמה העליונה של הענף, ומספקים תמיכה חזקה לתפוקה החזקה של מערכת כוח הרכב.

לעיבוד אימפלר יש דרישות דיוק גבוהות, אז איך עושים זאת?

להלן כמה שיטות לשיפור דיוק העיבוד של הדחף:

ציוד וכלים

• שימוש בכלי מכונות דיוק גבוה: מרכזי עיבוד CNC בעלי דיוק גבוה יכול לספק פלטפורמת עבודה יציבה לעיבוד עיבוד אימפלר, עם קשיחות טובה ודיוק מיקום גבוה, המסייע בהפחתת שגיאות שבבי.

• מערכת כלים מדויקת: בחירת כלים לדיוק גבוה וידיות כלים, כגון ידיות כלים טעונות חמות, יכולה לשפר את דיוק ההידוק של הכלי ולהקטין את מסלול הכלים. יש להחליף את הכלי בזמן לאחר השחיקה ואת הדיוק של הכלי יש לבדוק באופן קבוע.

היבט תכנון תהליכים

• אופטימיזציה של נתיב העיבוד: בשלב התכנות, תכנן באופן סביר את נתיב הכלים. לדוגמה, לעיבוד להבי אימפלר, נתיבי חיתוך טבעת או נתיבי עיבוד קווי מתאר משמשים כדי למנוע היגוי כלים חד והתאוצה והאטה תכופות, תוך הפחתת שגיאות עיבוד.

• פרמטרי חיתוך סבירים: על פי חומר האימפלר וביצועי הכלים, בחר את מהירות החיתוך המתאימה, קצב ההזנה ועומק החיתוך. לדוגמה, הפחתת מהירות החיתוך וההזנה יכולה לשפר את איכות המשטח המכונה, אך היא תפחית את יעילות העיבוד, ויש צורך בשיקולים מקיפים כדי לקבוע את הפרמטרים הטובים ביותר.

היבט בקרת איכות

• גילוי ופיצוי מקוון: באמצעות מערכת המדידה של כלי המכונה או הבדיקה המותקנת בכלי המכונה, מידות המפתח של האימפלר מתגלים במהלך תהליך העיבוד, וערך הפיצוי של הכלי מותאם בזמן על פי הבדיקה תוצאות לתיקון שגיאת העיבוד.

• גימור מרובה: לאחר החיסול והגימור החצי של האימפלר, סדר תהליכי גימור מרובים כדי להפחית בהדרגה את דמי העיבוד, כך שגודל האימפלר ודיוק הצורה מתקרבים בהדרגה לדרישות העיצוב.

אנשים וטכנולוגיה

• מיומנויות מפעילות: מפעילים צריכים להיות מיומנים בתפעול כלי מכונה ותכנות, מסוגלים לבצע שיקול דעת וטיפול במועד ולתקן בבעיות בתהליך העיבוד.

• שימוש בטכנולוגיה מתקדמת: כגון יישום טכנולוגיית עיבוד סימולציה ממוחשבת, לפני העיבוד בפועל כדי לדמות את תהליך העיבוד, לחזות את שגיאות העיבוד האפשריות, להתאים את פרמטרי התהליך ונתיבי העיבוד מראש.