כיצד לשפר את דיוק עיבוד שבבי CNC של חלקי נירוסטה?

לאחרונה ייצרנו אצווה של חלקי נירוסטה. דרישת הדיוק גבוהה מאוד, והיא צריכה להגיע ל-±0.2 מיקרומטר. החומר של פלדת האל-חלד הוא יחסית קשה. ב...עיבוד שבבי CNC של חומרי נירוסטהניתן לנקוט באמצעים מתאימים החל מהכנה לפני העיבוד, בקרת תהליך העיבוד ועיבוד לאחר העיבוד כדי לשפר את דיוק העיבוד. להלן השיטה הספציפית:

הכנה מוקדמת לעיבוד

• בחרו את הכלי המתאים: בהתאם למאפייני חומרי הנירוסטה, כגון קשיות גבוהה, קשיחות וכו', בחרו כלי בעל קשיות גבוהה, עמידות גבוהה בפני שחיקה ועמידות טובה בפני הידבקות, כגון כלי טונגסטן קובלט קרביד או כלים מצופים.

• אופטימיזציה של תכנון התהליך: גיבוש מסלולי תהליך עיבוד מפורטים וסבירים, סידור סביר של תהליכי עיבוד גס, גימור למחצה וגימור, והשארת מרווח עיבוד של 0.5-1 מ"מ לעיבוד מדויק לאחר מכן.

• הכנת חומרי גלם באיכות גבוהה: יש לוודא איכות אחידה של חומרי הגלם וללא פגמים פנימיים כדי להפחית שגיאות דיוק בעיבוד שבבי הנגרמות על ידי החומר עצמו.

בקרת תהליכים

• אופטימיזציה של פרמטרי חיתוך: קבע את פרמטרי החיתוך המתאימים באמצעות בדיקות וצבירת ניסיון. באופן כללי, שימוש במהירות חיתוך נמוכה יותר, הזנה מתונה ועומק חיתוך קטן יכולים להפחית ביעילות את שחיקת הכלים ואת עיוות העיבוד.

• שימוש בנוזלי חיתוך בעלי תכונות קירור ושימון טובות: שימוש בנוזלי חיתוך בעלי תכונות קירור ושימון טובות, כגון אמולסיה המכילה תוספים ללחץ קיצוני או נוזלי חיתוך סינתטיים, יכול להפחית את טמפרטורת החיתוך, להפחית את החיכוך בין הכלי לחומר העבודה, לעכב את היווצרות גידולי שבב, ובכך לשפר את דיוק העיבוד.

• אופטימיזציה של נתיב הכלי: במהלך התכנות, נתיב הכלי ממוטב, ומאמצים מצב חיתוך ומסלול סבירים כדי למנוע סיבוב חד של הכלי ותאוצה והאטה תכופות, להפחית את תנודות כוח החיתוך ולשפר את האיכות והדיוק של משטח העיבוד.

• יישום של זיהוי ופיצוי מקוונים: מצויד במערכת זיהוי מקוונת, ניטור בזמן אמת של שגיאות גודל וצורה של חומר העבודה בתהליך העיבוד, התאמה בזמן של מיקום הכלי או פרמטרי העיבוד בהתאם לתוצאות הזיהוי, פיצוי שגיאות.

עיבוד לאחר מכן

• מדידה מדויקת: השתמשו ב-CMM, בפרופילר ובציוד מדידה מדויק אחר כדי למדוד באופן מקיף את חומר העבודה לאחר העיבוד, לקבל נתוני גודל וצורה מדויקים ולספק בסיס לניתוח מדויק ובקרת איכות לאחר מכן.

• ניתוח והתאמה של שגיאות: בהתאם לתוצאות המדידה, ניתוח הגורמים לשגיאות עיבוד שבבי, כגון שחיקת כלים, עיוות כוח חיתוך, עיוות תרמי וכו', ונקיטת צעדים מתאימים להתאמה ושיפור, כגון החלפת כלים, אופטימיזציה של טכנולוגיית עיבוד, התאמת פרמטרי מכונה וכו'.