כיצד לשפר את דיוק שבבי CNC של חלקי נירוסטה?

לאחרונה עשינו אצווה של חלקי נירוסטה. דרישת הדיוק גבוהה מאוד, שצריכה להגיע ל ± 0.2 מיקרומטר. חומר הנירוסטה קשה יחסית. בעיבוד CNC של חומרי נירוסטהניתן לנקוט באמצעים תואמים מההכנה לעיבוד מקדימה, בקרת תהליכי עיבוד ועיבוד לאחר שיפור דיוק העיבוד. להלן השיטה הספציפית:

הכנה לעיבוד מראש

• בחרו בכלי הנכון: על פי המאפיינים של חומרי נירוסטה, כמו קשיות גבוהה, קשיחות וכו ', בחרו בכלי עם קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה גבוהה ועמידות הדבקה טובה, כמו כלים של טונגסטן קובלט קרביד או כלים מצופים.

• אופטימיזציה של תכנון תהליכים: גיבוש מסלולי תהליכי עיבוד מפורטים וסבירים, מסדרים באופן סביר את תהליכי החיסוס, גימור חצי גימור וגימור, והשאירו מרווח עיבוד של 0.5-1 מ"מ לעיבוד דיוק גבוה לאחר מכן.

• הכן ריקים באיכות גבוהה: להבטיח איכות אחידה של חומרים ריקים וללא פגמים פנימיים להפחתת שגיאות דיוק שבבי הנגרמות על ידי החומר עצמו.

בקרת תהליכים

• אופטימיזציה של פרמטרי חיתוך: קבע את פרמטרי החיתוך המתאימים באמצעות בדיקה והצטברות ניסיון. באופן כללי, השימוש במהירות חיתוך נמוכה יותר, הזנה בינונית ועומק חיתוך קטן יכול להפחית ביעילות את שחיקת הכלים ועיוות שבבי.

• השימוש בשימון קירור מתאים: שימוש בנוזלי חיתוך עם תכונות קירור ושימון טובות, כגון תחליב המכיל תוספי לחץ קיצוניים או נוזלי חיתוך סינתטיים, יכול להפחית את טמפרטורת החיתוך, להפחית את החיכוך בין הכלי לחתיכת העבודה, לעכב את ייצור גידולי שבבים, ובכך משפר את דיוק העיבוד.

• אופטימיזציה של נתיב כלים: במהלך התכנות, נתיב הכלים מותאם, ומצב חיתוך ומסלול סביר מאומצים כדי למנוע סיבוב חד של הכלי והתאוצה והתאמה תכופים, להפחית את תנודת כוח החיתוך ולשפר את איכות ודיוק משטח העיבוד.

• יישום גילוי ופיצוי מקוון: מצויד במערכת גילוי מקוונת, ניטור בזמן אמת אחר גודל חומר העבודה ושגיאות צורה בתהליך העיבוד, התאמה בזמן של מיקום הכלי או פרמטרי העיבוד בהתאם לתוצאות הגילוי, פיצוי שגיאות.

לאחר עיבוד

• מדידת דיוק: השתמש ב- CMM, פרופילר ובציוד מדידה מדויק אחר כדי למדוד באופן מקיף את חומר העבודה לאחר העיבוד, השג נתוני גודל וצורה מדויקים, ולספק בסיס לניתוח דיוק ובקרת איכות לאחר מכן.

• ניתוח שגיאות והתאמה: על פי תוצאות המדידה, נתח את הגורמים לטעויות עיבוד, כגון בלאי כלים, עיוות כוח חיתוך, עיוות תרמי וכו ', ולנקוט באמצעים מתאימים להתאמה ושיפור, כגון החלפת כלים, אופטימיזציה של עיבוד טכנולוגיה, התאמת פרמטרים של מכונות וכו '.