כיצד לעבד את גשש הרכב?

עיבוד בית הגשושית של הרכב דורש דיוק, עמידות ואסתטיקה. להלן פירוטו.טכנולוגיית עיבוד:

בחירת חומרי גלם

בחרו את חומרי הגלם המתאימים בהתאם לדרישות הביצועים של בית הגשוש. חומרים נפוצים כוללים פלסטיק הנדסי, כגון ABS, PC, בעלי יכולת עיצוב טובה, תכונות מכניות ועמידות בפני מזג אוויר; חומרי מתכת, כגון סגסוגת אלומיניום וסגסוגת מגנזיום, בעלי חוזק גבוה, פיזור חום טוב ועמידות בפני פגיעות.

עיצוב וייצור תבניות

1. תכנון תבנית: בהתאם לצורה, גודל ודרישות התפקוד של גשש הרכב, שימוש בטכנולוגיית CAD/CAM לתכנון תבנית. קביעת המבנה והפרמטרים של חלקים מרכזיים בתבנית, כגון משטח פרידה, מערכת יציקה, מערכת קירור ומנגנון פירוק תבנית.

2. ייצור תבניות: מרכז עיבוד שבבי CNC, מכונות EDM וציוד מתקדם אחר לייצור תבניות. עיבוד שבבי מדויק של כל חלק בתבנית כדי להבטיח שדיוק הממדים, דיוק הצורה וחספוס פני השטח שלו יעמדו בדרישות התכנון. בתהליך ייצור התבניות, מכשיר מדידה קואורדינטות וציוד בדיקה אחר משמשים לזיהוי ובקרה של דיוק העיבוד של חלקי התבנית בזמן אמת כדי להבטיח את איכות הייצור של התבנית.

תהליך גיבוש

1. יציקה בהזרקה (למעטפת פלסטיק): חומר הגלם הפלסטי שנבחר מוסיף לגליל של מכונת ההזרקה, וחומר הגלם הפלסטי מותך על ידי חימום. המונע על ידי בורג של מכונת ההזרקה, הפלסטיק המותך מוזרק לחלל התבנית הסגור בלחץ ובמהירות מסוימים. לאחר מילוי החלל, הוא נשמר תחת לחץ מסוים למשך זמן מה כדי להתקרר ולסיים את הפלסטיק בחלל. לאחר השלמת הקירור, התבנית נפתחת ומעטפת הפלסטיק המעוצבת נפלטת מהתבנית דרך התקן המפלט.

2. יציקת תבנית (למעטפת מתכת): המתכת הנוזלית המותכת מוזרקת לחלל תבנית יציקת התבנית דרך מכשיר ההזרקה במהירות גבוהה ובלחץ גבוה. המתכת הנוזלית מתקררת במהירות ומתמצקת בחלל ויוצרת את הצורה הרצויה של מעטפת המתכת. לאחר היציקה, מעטפת המתכת נפלטת מהתבנית באמצעות מפלט.

עיבוד שבבי

ייתכן שיהיה צורך בעיבוד נוסף של המארז המעוצב כדי לעמוד בדרישות הדיוק וההרכבה:

1. חריטה: משמש לעיבוד המשטח העגול, פני הקצה והחור הפנימי של הקליפה כדי לשפר את דיוק הממדים ואיכות המשטח שלה.

2. עיבוד כרסום: ניתן לעבד את פני השטח של צורות שונות כגון מישור, מדרגה, חריץ, חלל ומשטח של הקליפה כדי לעמוד בדרישות המבניות והפונקציונליות של הקליפה.

3. קידוח: עיבוד שבבי של חורים בקטרים ​​שונים על המעטפת להתקנת מחברים כגון ברגים, אומים ורכיבים פנימיים כגון חיישנים ולוחות מעגלים.

טיפול פני השטח

על מנת לשפר את עמידות הקורוזיה, האסתטיקה והפונקציונליות של המארז, נדרש טיפול פני השטח:

1. ריסוס: ריסוס צבע בצבעים ותכונות שונים על פני השטח של הקליפה ליצירת שכבת מגן אחידה, אשר ממלאת את תפקידי הקישוט, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה ובידוד חום.

2. ציפוי אלקטרוליטי: הפקדת שכבת ציפוי מתכת או סגסוגת על פני המעטפת בשיטה אלקטרוכימית, כגון ציפוי כרום, ציפוי אבץ, ציפוי ניקל וכו', כדי לשפר את עמידות הקורוזיה, עמידות הבלאי, המוליכות החשמלית והקישוט של המעטפת.

3. טיפול חמצון: יצירת שכבת תחמוצת צפופה על פני השטח של המעטפת, כגון אנודייז של סגסוגת אלומיניום, טיפול בכחול של פלדה וכו', משפרת את עמידות הקורוזיה, עמידות הבלאי והבידוד של המעטפת, וגם משיגה אפקט דקורטיבי מסוים.

בדיקת איכות

1. זיהוי מראה: באופן ויזואלי או באמצעות זכוכית מגדלת, מיקרוסקופ וכלים אחרים, ניתן לזהות האם יש שריטות, בליטות, עיוות, בועות, זיהומים, סדקים ופגמים אחרים על פני השטח של הקליפה, והאם הצבע, הברק והמרקם של הקליפה עומדים בדרישות העיצוב.

2. זיהוי דיוק ממדי: השתמשו בקליפר, מיקרומטר, סרגל גובה, מד תקע, מד טבעת וכלי מדידה כלליים אחרים, כמו גם מכשיר מדידה של קואורדינטות, מקרן אופטי, מכשיר מדידת תמונה וציוד מדידה מדויק אחר, כדי למדוד ולזהות את הממדים המרכזיים של המעטפת, ולקבוע האם הדיוק הממדי עומד בדרישות התכנון ובתקנים הרלוונטיים.

3. בדיקת ביצועים: בהתאם למאפייני החומר ודרישות השימוש של המעטפת, מתבצעות בדיקות ביצועים מתאימות. כגון בדיקת תכונות מכניות (חוזק מתיחה, חוזק כניעה, התארכות בשבירה, קשיות, קשיחות פגיעה וכו'), בדיקת עמידות בפני קורוזיה (בדיקת ריסוס מלח, בדיקת חום רטוב, בדיקת חשיפה אטמוספרית וכו'), בדיקת עמידות בפני שחיקה (בדיקת שחיקה, מדידת מקדם חיכוך וכו'), בדיקת עמידות בטמפרטורה גבוהה (מדידת טמפרטורת עיוות תרמי, מדידת נקודת ריכוך Vica וכו'), בדיקת ביצועים חשמליים (מדידת התנגדות בידוד, מדידת התנגדות בידוד וכו'), מדידת חוזק דיאלקטרי, מדידת גורם הפסד דיאלקטרי וכו').

אריזה ואחסון

הקונכייה שעברה את בדיקת האיכות נארזת בהתאם לגודלה, צורתה ודרישות ההובלה שלה. חומרים כגון קופסאות קרטון, שקיות ניילון ועטיפות בועות משמשים בדרך כלל כדי להבטיח שהקונכייה לא תיפגע במהלך ההובלה והאחסון. הקונכייה הארוזה מונחת בצורה מסודרת על מדף המחסן בהתאם לאצווה ולדגם, והזיהוי והרישומים המתאימים נערכים כדי להקל על הניהול והמעקב.