כיצד לייצר חלקים מחוברים לציוד אוטומציה?

דרישות העיבוד של החלקים המחוברים של ציוד האוטומציה הן מחמירות מאוד.חלקי חיבור לציוד אוטומציהאחראים על החיבור בין חלקי הציוד השונים. איכותו חשובה במיוחד להפעלת ציוד האוטומציה כולו.

טכנולוגיית עיבוד חלקי קישור ציוד אוטומציה כוללת בעיקר את השלבים הבאים:

1. עיצוב ותכנון

• לתכנן במדויק את הצורה, הגודל וטווח הסבילות של החלקים בהתאם לדרישות הפונקציונליות של ציוד האוטומציה עבור החלקים המקושרים. תוכנת תכנון בעזרת מחשב (CAD) משמשת למידול תלת-ממדי, וכל מאפיין של החלקים מתוכנן בפירוט.

• לנתח את הכוח והתנועה של החלקים בציוד האוטומציה כדי לקבוע את החומר המתאים. לדוגמה, ניתן להשתמש בסגסוגת פלדה בעלת חוזק גבוה עבור צירי קישור הנתונים למומנט גדול יותר.

2. הכנת חומרי גלם

• רכישת חומרי גלם מתאימים בהתאם לדרישות התכנון. גודל החומר בדרך כלל מבטיח מרווח עיבוד מסוים.

• לבדוק חומרי גלם, כולל ניתוח הרכב החומרים, בדיקת קשיות וכו', כדי לוודא שהם עומדים בדרישות העיבוד.

3. חותכים את החומר

• חומרי גלם נחתכים לבילטים באמצעות מכונות חיתוך CNC (כגון מכונות חיתוך לייזר, מכונות חיתוך פלזמה וכו') או מסורים, בהתאם לגודל החלק. מכונת חיתוך לייזר יכולה לחתוך במדויק צורות מורכבות של בילטים, ואיכות החיתוך גבוהה.

4. עיבוד גס

• השתמשו במחרטות CNC, מכונות כרסום CNC וציוד אחר לעיבוד גס. המטרה העיקרית היא להסיר במהירות את רוב השוליים וליצור חלק קרוב לצורה הסופית.

• בעת חיתוך גס, ייעשה שימוש בכמות חיתוך גדולה יותר, אך יש לשים לב לשליטה בכוח החיתוך כדי למנוע עיוות החלק. לדוגמה, בעת חיתוך גס של חלקי קישור ציר במחרטות CNC, עומק החיתוך וכמות ההזנה נקבעים באופן סביר.

5. גימור

• גימור הוא שלב מפתח בהבטחת דיוק החלק. שימוש בציוד CNC מדויק, תוך שימוש בפרמטרי חיתוך קטנים לעיבוד שבבי.

• עבור משטחים עם דרישות דיוק גבוהות, כגון משטחי חיבור, משטחי הנחיה וכו', ניתן להשתמש במכונות השחזה לצורך השחזה. מכונת ההשחזה יכולה לשלוט בחספוס פני השטח של החלקים ברמה נמוכה מאוד ולהבטיח דיוק ממדי.

6. עיבוד חורים

• אם יש צורך לעבד את חלק הקישור באמצעות חורים שונים (כגון חורי הברגה, חורי פינים וכו'), ניתן להשתמש במכונת קידוח CNC, מרכז עיבוד שבבי CNC לעיבוד.

• בעת הקידוח, יש לשים לב לוודא את דיוק המיקום והדיוק המימדיים של החור. עבור חורים עמוקים, ייתכן שיידרשו תהליכי קידוח מיוחדים, כגון שימוש במקדחי קירור פנימיים, הזנה מדורגת וכו'.

7. טיפול בחום

• טיפול בחום של חלקים מעובדים בהתאם לדרישות הביצועים שלהם. לדוגמה, חיסום יכול להגביר את קשיות החלקים, וריפוי יכול לבטל את לחץ החיסום ולהתאים את האיזון בין קשיות לקשיחות.

• לאחר טיפול בחום, ייתכן שיהיה צורך ליישר חלקים כדי לתקן עיוות.

8. טיפול פני השטח

• על מנת לשפר את עמידות הקורוזיה, עמידות הבלאי וכו', טיפולי פני השטח כגון ציפוי אלקטרוליטי, ציפוי אלקטרולס, ריסוס וכן הלאה.

• ציפוי אלקטרוליטי יכול ליצור שכבת מגן מתכתית על פני החלק, כגון ציפוי כרום שיכול לשפר את הקשיות ועמידות הבלאי של פני החלק.

9. בדיקת איכות

• השתמשו בכלי מדידה (כגון קליברים, מיקרומטרים, מכשירי מדידת קואורדינטות וכו') כדי לבדוק את דיוק המימדים ודיוק הצורה של חלקים.

• השתמשו בבודק הקשיות כדי לבדוק האם קשיות החלקים עומדת בדרישות לאחר טיפול בחום. בדקו את החלקים לאיתור סדקים ופגמים אחרים באמצעות ציוד גילוי פגמים.

10. הרכבה והפעלה

• הרכב את חלקי הקישור המעובדים עם חלקי ציוד אוטומציה אחרים. במהלך תהליך ההרכבה, יש לשים לב לדיוק ההתאמה ולרצף ההרכבה.

• לאחר השלמת ההרכבה, יש לאתר באגים בציוד האוטומציה, לבדוק את מצב העבודה של החלקים המקושרים במהלך פעולת הציוד, ולוודא שהם יכולים לעמוד בדרישות התפקודיות של ציוד האוטומציה.