כיצד לייצר חלקים מחברים לציוד אוטומציה?

דרישות העיבוד של החלקים המחוברים של ציוד האוטומציה מחמירים מאוד.חלקי חיבור ציוד אוטומציהאחראים לחיבור בין חלקי ציוד שונים. איכותו חשובה במיוחד להפעלת כל ציוד האוטומציה.

ציוד אוטומציה קישור טכנולוגיית עיבוד חלקים כוללת בעיקר את הצעדים הבאים:

1. תכנון ותכנון

• תכנן במדויק את טווח הצורה, הגודל והסובלנות של החלקים בהתאם לדרישות התפקודיות של ציוד האוטומציה לחלקים המקושרים. תוכנת Design Assing Design (CAD) משמשת למודלים תלת -ממדיים, וכל תכונה של החלקים מתוכננת בפירוט.

• נתח את הכוח והתנועה של החלקים בציוד האוטומציה כדי לקבוע את החומר המתאים. לדוגמה, פלדת סגסוגת בעלת חוזק גבוה עשויה לשמש לפירי קישור הנתונים למומנט גדול יותר.

2. הכן חומרי גלם

• רכוש חומרי גלם מוסמכים לפי דרישות התכנון. גודל החומר בדרך כלל שומר לשולי עיבוד מסוימים.

• בדוק חומרי גלם, כולל ניתוח הרכב חומרים, בדיקת קשיות וכו ', כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות העיבוד.

3. חתוך את החומר

• חומרי גלם נחתכים לחירים באמצעות מכונות חיתוך CNC (כגון מכונות חיתוך לייזר, מכונות חיתוך בפלזמה וכו ') או מסורים, תלוי בגודל החלק. מכונת חיתוך לייזר יכולה לחתוך במדויק צורות מורכבות של בילטות, ואיכות החדישה גבוהה.

4. גס

• השתמש במגרשי CNC, מכונות טחינה של CNC וציוד אחר לחיסול. המטרה העיקרית היא להסיר במהירות את מרבית השוליים ולהפוך את החלק קרוב לצורה הסופית.

• בעת חיסוס, ישמש כמות חיתוך גדולה יותר, אך יש לשים לב לשליטה בכוח החיתוך כדי למנוע עיוות חלק. לדוגמה, בעת מחסום חלקי קישור ציר במחרטות CNC, עומק החיתוך וכמות ההזנה מוגדרים באופן סביר.

5. גימור

• גימור הוא צעד מפתח בהבטחת דיוק חלקים. באמצעות ציוד CNC דיוק גבוה, באמצעות פרמטרים חיתוך קטנים לעיבוד שבבי.

• עבור משטחים עם דרישות דיוק גבוהות, כגון משטחי הזדווגות, משטחי מדריך וכו ', ניתן להשתמש במכונות טחינה לטחינת. מכונת הטחינה יכולה לשלוט על חספוס פני השטח של החלקים ברמה נמוכה מאוד ולהבטיח דיוק ממדי.

6. עיבוד חור

• אם חלק הקישור צריך לעבד חורים שונים (כגון חורי חוט, חורי סיכה וכו '), אתה יכול להשתמש במכונת קידוח CNC, מרכז עיבוד CNC לעיבוד.

• בעת קידוח, שימו לב כדי להבטיח את דיוק המיקום ואת הדיוק הממדי של החור. עבור חורים עמוקים, יתכן ויהיה צורך בתהליכי קידוח עמוקים של חור עמוק, כגון שימוש בקטעי קירור פנימיים, הזנה מדורגת וכו '.

7. טיפול בחום

• טיפול בחום בחלקים מעובדים בהתאם לדרישות הביצועים שלהם. לדוגמה, מרווה יכול להגביר את קשיותם של חלקים, ומזג יכול לחסל את הלחץ המרווה ולהתאים את מאזן הקשיות והקשיחות.

• לאחר טיפול בחום יתכן שיהיה צורך ליישר חלקים לעיוות נכון.

8. טיפול פני השטח

• על מנת לשפר את עמידות הקורוזיה, עמידות בלאי וכו ', טיפול פני השטח. כמו אלקטרוליטיזציה, ציפוי ללא חשמל, ריסוס וכן הלאה.

• אלקטרוליטיזציה יכולה ליצור סרט מגן מתכת על פני החלק, כמו ציפוי כרום יכול לשפר את הקשיות ואת התנגדות הבלאי של פני השטח של החלק.

9. בדיקה איכותית

• השתמש בכלי מדידה (כגון מחוגה, מיקרומטר, מכשירי מדידה מתואמים וכו ') כדי לבחון את הדיוק הממדי ודיוק הצורה של החלקים.

• השתמש בבוחן הקשיות כדי לבדוק אם קשיות החלקים עומדת בדרישות לאחר טיפול בחום. בדוק את החלקים לסדקים וליקויים אחרים דרך ציוד גילוי הפגמים.

10. הרכבה והזמנה

• הרכיב את חלקי הקישור המכונה עם חלקי ציוד אוטומציה אחרים. במהלך תהליך ההרכבה, יש לשים לב לרצף הדיוק והרכבה ההתאמה.

• לאחר סיום ההרכבה, ניפוי באגים בציוד האוטומציה, בדוק את מצב העבודה של החלקים המקושרים בהפעלת הציוד וודא שהם יכולים לעמוד בדרישות התפקודיות של ציוד האוטומציה.