האם קשה לייצור נירוסטה?

חומר נירוסטה קשה יחסית, אז איך לבצע עיבוד CNC? CNC עיבוד חלקי נירוסטה הוא תהליך ייצור נפוץ, להלן הניתוח הרלוונטי שלו:

מאפייני עיבוד

• חוזק וקשיות גבוהה: לחומר נירוסטה יש חוזק וקשיות גבוהה, עיבוד דורש כוח חיתוך וכוח גדול יותר, וגם בלאי הכלי גדול יותר.

• קשיחות וצמיגות: הקשיחות של נירוסטה טובה, וקל לייצר הצטברות שבבים בעת חיתוך, מה שמשפיע על איכות משטח העיבוד, ויש לו גם צמיגות מסוימת, שקל לגרום לשבבים להתעטף סביב כְּלִי.

• מוליכות תרמית לקויה: המוליכות התרמית שלה נמוכה, והחום שנוצר במהלך העיבוד אינו קל להתפוגג, וזה קל לגרום לבלאי כלים מוגברים ועיוות חלקים.

טכנולוגיית עיבוד

• בחירת כלים: יש לבחור חומרי כלים עם קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה טובה ועמידות בפני חום חזקה, כגון כלי קרביד מלטים, כלים מצופים וכו 'לחלקים מורכבים בצורת, ניתן להשתמש בחותך טחינת קצה הכדור לעיבוד עיבוד.

• חיתוך פרמטרים: פרמטרי חיתוך סבירים מסייעים בשיפור יעילות ואיכות העיבוד. בגלל ההתקשות הרצינית של חומרי נירוסטה, עומק החיתוך לא אמור להיות גדול מדי, בדרך כלל בין 0.5-2 מ"מ. כמות ההזנה צריכה להיות מתונה גם כדי להימנע מכמות הזנה מוגזמת המובילה ללבוש כלים מוגבר וירידה באיכות השטח של החלקים. מהירות החיתוך בדרך כלל נמוכה מזו של פלדת פחמן רגילה כדי להפחית את בלאי הכלים.

• שימון קירור: בעת עיבוד חלקי נירוסטה, יש צורך להשתמש בכמות גדולה של נוזל חיתוך לצורך שימון קירור כדי להפחית את טמפרטורת החיתוך, להפחית את בלאי הכלים ולשפר את איכות המשטח המכונה. ניתן לבחור חיתוך נוזל עם תכונות קירור ושימון טובות, כמו תחליב, נוזל חיתוך סינטטי וכו '.

תכנות תכנות

• תכנון נתיבי כלים: בהתאם לצורת דרישות החלק והעיבוד, תכנון סביר של נתיב הכלים, צמצם את המכה הריקה ואת הנסיעות התכופות של הכלי, שיפר את יעילות העיבוד. לחלקים עם צורות מורכבות, ניתן להשתמש בטכנולוגיית עיבוד הצמדה רב-צירנית לשיפור דיוק העיבוד ואיכות פני השטח.

• הגדרת פיצויים: בשל עיוות העיבוד הגדול של חומרי נירוסטה, יש להגדיר פיצוי רדיוס כלים מתאים ופיצוי אורך במהלך התכנות כדי להבטיח את הדיוק הממדי של החלקים.

בקרת איכות

• בקרת דיוק ממדית: במהלך תהליך העיבוד שבבי, יש למדוד את ממדי החלקים באופן קבוע, ולתאים את פרמטרי העיבוד ופיצוי הכלים בזמן כדי להבטיח כי הדיוק הממדי של החלקים עומד בדרישות.

• בקרת איכות פני השטח: באמצעות בחירה סבירה של כלים, חיתוך פרמטרים ונוזל חיתוך, כמו גם אופטימיזציה של נתיבי כלים ומדדים אחרים, שיפרו את איכות השטח של החלקים, הפחיתו את חספוס פני השטח וייצור בור.

• הקלה במתח: יתכן שיש לחץ שיורי לאחר עיבוד חלקי נירוסטה, וכתוצאה מכך עיוות או חוסר יציבות ממדית של חלקים. ניתן לבטל את הלחץ הנותר על ידי טיפול בחום, הזדקנות רטט ושיטות אחרות.