האם קשה לייצר נירוסטה?

חומר פלדת אל-חלד הוא יחסית קשה, אז איך מבצעים עיבוד שבבי CNC? עיבוד שבבי CNC של חלקי פלדת אל-חלד הוא תהליך ייצור נפוץ, להלן הניתוח הרלוונטי שלו:

מאפייני עיבוד

• חוזק וקשיחות גבוהים: לחומר פלדת אל-חלד חוזק וקשיחות גבוהים, העיבוד דורש כוח חיתוך ועוצמה גדולים יותר, וגם הבלאי של הכלי גדול יותר.

• קשיחות וצמיגות: הקשיחות של פלדת אל-חלד טובה, וקל לייצר הצטברות שבבים בעת החיתוך, מה שמשפיע על איכות משטח העיבוד, וגם בעל צמיגות מסוימת, מה שקל לגרום לשבבים להתעטף סביב הכלי.

• מוליכות תרמית ירודה: מוליכות תרמית נמוכה, והחום הנוצר במהלך העיבוד אינו מתפזר בקלות, מה שגורם בקלות לבלאי מוגבר של הכלים ולעיוות החלקים.

טכנולוגיית עיבוד

• בחירת כלים: יש לבחור חומרי כלים בעלי קשיות גבוהה, עמידות טובה בפני שחיקה ועמידות חזקה בחום, כגון כלי קרביד צמנט, כלים מצופים וכו'. עבור חלקים בעלי צורה מורכבת, ניתן להשתמש בחותך כרסום קצה כדורי לעיבוד שבבי.

• פרמטרי חיתוך: פרמטרי חיתוך סבירים מסייעים בשיפור יעילות ואיכות העיבוד השבבי. עקב ההתקשות הרבה של חומרי פלדת אל-חלד, עומק החיתוך לא צריך להיות גדול מדי, בדרך כלל בין 0.5-2 מ"מ. כמות ההזנה צריכה להיות גם מתונה כדי למנוע כמות הזנה מוגזמת המובילה לבלאי מוגבר של הכלים ולירידה באיכות פני השטח של החלקים. מהירות החיתוך נמוכה בדרך כלל מזו של פלדת פחמן רגילה כדי להפחית את בלאי הכלים.

• שימון קירור: בעת עיבוד חלקי נירוסטה, יש צורך להשתמש בכמות גדולה של נוזל חיתוך לשימון קירור כדי להפחית את טמפרטורת החיתוך, להפחית את שחיקת הכלים ולשפר את איכות המשטח המעובד. ניתן לבחור נוזל חיתוך בעל תכונות קירור ושימון טובות, כגון אמולסיה, נוזל חיתוך סינתטי וכו'.

יסודות התכנות

• תכנון נתיב הכלי: בהתאם לצורת החלק ולדרישות העיבוד, תכנון סביר של נתיב הכלי, הפחתת מהלך הריק והקומוטציה התכופה של הכלי, שיפור יעילות העיבוד. עבור חלקים בעלי צורות מורכבות, ניתן להשתמש בטכנולוגיית עיבוד קישור רב-צירי כדי לשפר את דיוק העיבוד ואיכות פני השטח.

• הגדרת פיצוי: עקב עיוות העיבוד הגדול של חומרי נירוסטה, יש להגדיר פיצוי רדיוס כלים ופיצוי אורך מתאימים במהלך התכנות כדי להבטיח את דיוק הממדים של החלקים.

בקרת איכות

• בקרת דיוק ממדים: במהלך תהליך העיבוד השבבי, יש למדוד את מידות החלקים באופן קבוע, ויש להתאים את פרמטרי העיבוד ופיצוי הכלים בזמן כדי להבטיח שדיוק הממדים של החלקים יעמוד בדרישות.

• בקרת איכות פני השטח: באמצעות בחירה סבירה של כלים, פרמטרי חיתוך ונוזל חיתוך, כמו גם אופטימיזציה של נתיבי הכלים ואמצעים אחרים, משפרים את איכות פני השטח של החלקים, מפחיתים חספוס פני השטח ויצירת קוצים.

• הקלה במתח: ייתכן שיור של מתח לאחר עיבוד חלקי נירוסטה, מה שיגרום לעיוות או לחוסר יציבות ממדית של החלקים. ניתן לבטל את המתח השיורי באמצעות טיפול בחום, הזדקנות באמצעות רטט ושיטות אחרות.