תהליך ייצור של הילוכים

לאחרונה עשינו אצווה שלהילוכים לא סטנדרטיים, משמש בעיקר בתחום מכונות אוטומציה, ואז אתה יודע מהם צעדי ייצור ההילוכים שלנו? תן לי לומר לך

תהליך הייצור של הילוכים כולל בדרך כלל את הצעדים הבאים:

1. תכנון עיצוב:

• קבע פרמטרים: על פי הדרישות הספציפיות של הציוד וסביבת העבודה, קבע את יחס העברת ההילוכים, מספר השיניים, המודולוס, קוטר מעגל האינדקס, רוחב השיניים ופרמטרים אחרים. החישוב של פרמטרים אלה צריך להיות מבוסס על העיקרון של העברה מכנית ונוסחאות תכנון קשורות, כמו קביעת יחס ההולכה דרך שרשרת העברת התנועה, חישוב הכוח ההיקפי על שיני ההילוכים על פי המומנט על המין ואז חישוב מודולוס ההילוך וקוטר מעגל האינדקס על ידי חוזק העייפות לכיפוף של שיני ההילוכים וכוח עייפות המגע של משטח השן.

• בחירת חומר: הבחירה בחומר ההילוכים היא קריטית לביצועים ולחיי השירות של ההילוך. חומרי הילוכים נפוצים הם פלדת פחמן בינונית (כגון 45 פלדה), פלדת סגסוגת פחמן נמוכה ובינונית (כגון 20cr, 40cr, 20crmnti וכו '), להילוכים חשובים עם דרישות גבוהות יותר, ניתן לבחור פלדה ניטריד 38crmoala, ולא שאינם הילוכים להעברת כוח יכולים להיות עשויים גם מברזל יצוק, דיקט או ניילון וחומרים אחרים.

2. הכנה ריקה:

• זיוף: כאשר הילוכים דורשים חוזק גבוה, עמידות בלאי ועמידות בפני השפעה, בדרך כלל משתמשים בחסר זיוף. זיוף יכול לשפר את הארגון הפנימי של חומר המתכת, להפוך אותו צפוף יותר ולשפר את התכונות המכניות של ההילוך. יש לטפל בריק לאחר זיוף באמצעות נורמליזציה איזותרמית כדי לבטל את הלחץ הנותר הנגרם כתוצאה מזיוף וחיפוש, לשפר את יכולת ההכרה של החומר ולשפר את התכונות המכניות המקיפות.

• יציקה: עבור הילוכים גדולים בקוטר העולה על 400-600 מ"מ, בדרך כלל ישקים חסמים. יציקה יכולה לייצר הילוכים עם צורות מורכבות, אך לארגון הפנימי של הילוך יצוק עשוי להיות פגמים כמו נקבוביות ונקבוביות, הדורשים טיפול בחום ובעלי עיבוד מכני לאחר מכן כדי לשפר את ביצועיו.

• שיטות אחרות: עבור הילוכים בגודל קטן וצורה מורכבת, תהליכים חדשים כמו יציקת דיוק, יציקת לחץ, זיוף דיוק, מתכות אבקה, גלגול חם וחולון קר ניתן להשתמש כדי לייצר צלייני שיניים עם שיני הילוכים כדי לשפר את תפוקת העבודה ולחסוך חומרי גלם.

3. עיבוד מכני:

• עיבוד ריק שיניים:

• מחוספס: סיבוב גס, כרסום מחוספס ועיבוד אחר של השן ריק כדי להסיר את מרבית השוליים, מה שמותיר את מרווח העיבוד של 0.5-1 מ"מ לגימור לאחר מכן. בעת הגס, יש לוודא שהדיוק הממדי וחספוס פני השטח של ריק השן יעמדו בדרישות העיצוב.

• גימור למחצה: סיבוב חצי גימור, טחינת גימור למחצה ועיבוד אחר, כדי לשפר עוד יותר את הדיוק הממדי ואת איכות השטח של השן ריקה, כדי להתכונן לעיבוד צורת השן. במהלך גימור חצי, יש להקדיש תשומת לב לבקרה על אחידות קצבת העיבוד כדי למנוע קצבה מוגזמת או קטנה מדי.

• גימור: פנייה עדינה, כרסום עדין, טחינה ועיבוד אחר של השן ריק כדי להבטיח שהדיוק הממדי, דיוק הצורה וחספוס פני השטח של ריק השן עומדים בדרישות העיצוב. בעת סיום, יש לבחור את טכנולוגיית העיבוד והכלי המתאימים לשיפור יעילות העיבוד ואיכות העיבוד.

• עיבוד צורת שיניים:

• שיני כרסום: השימוש בחותך טחינה של מודולוס דיסק או שיני כרסום טחון אצבעות, שייך לתהליך הייצור. צורת קטע השן של החותך תואמת את צורת שיני ההילוכים, ושני הטחינה יכולות לעבד הילוכים של צורות שונות, אך יעילות העיבוד ודיוק העיבוד נמוכים, המתאימים לייצור או לתיקון אצווה קטנה.

• התחובב: זה שייך לתהליך הייצור, ועיקרון העבודה שווה ערך לרשת של זוג הילוכים סליליים. אב -טיפוס Hob Hob הוא הילוך ספירלי עם זווית ספירלה גדולה, מכיוון שמספר השיניים קטן מאוד (בדרך כלל מספר השיניים), השיניים ארוכות מאוד, סביב הפיר ליצירת תולעת עם זווית ספירלה קטנה ואז ואז דרך החריץ והשיניים, זה הופך לכיריים עם קצה חדישה וזווית אחורית. תחביב הילוכים מתאים לכל מיני ייצור המוני, עיבוד ציוד גלילי חיצוני באיכות בינונית וציוד תולעת.

• מעצב הילוכים: זהו גם סוג של עיבוד שיטות מתפתח. כאשר משתמשים במעצב ההילוכים, חותך מעצבי ההילוכים וחומר העבודה שווים לרשת של זוג הילוכים גליליים. התנועה ההדדית של מעצב ההילוכים היא התנועה העיקרית של מעצב ההילוכים, והתנועה המעגלית המיוצרת על ידי מעצב ההילוכים ויצירת העבודה לפי חלק מסוים היא תנועת ההזנה של מעצב ההילוכים. Shaper Gear מתאים לכל מיני ייצור המוני, עיבוד הילוכים גליליים פנימיים וחיצוניים באיכות בינונית, הילוכים מרובי צימוד ומתלה קטן.

גילוח: גילוח הוא שיטת גימור נפוצה למשטחי שיניים לא שוטרים בייצור המוני. העיקרון העובד הוא להשתמש בחותך הגילוח ובהילוך שיעבדו לתנועת רסן חופשית, בעזרת החלקה היחסית בין השניים, כדי לגלח שבבים עדינים מאוד משטח השן כדי לשפר את הדיוק של פני השן. שיני הגילוח יכולות גם ליצור שיני תוף כדי לשפר את מיקום אזור המגע של פני השן.

שחיקת הילוכים: היא שיטה לגימור פרופיל שיניים, במיוחד עבור הילוכים מוקשים, לרוב שיטת הגימור היחידה. ניתן לטחון טחינה עם גלגל שחיקת תולעת, יכול להיות גם טחינה עם גלגל טחינה חרוטי או גלגל שחיקת דיסק. דיוק עיבוד טחינה של הילוכים הוא גבוה, ערך חספוס פני השטח הוא קטן, אך יעילות הייצור נמוכה ועלות גבוהה.

4. טיפול בחום:

• טיפול בחום ריק: סדר טיפול מראש לפני החום לפני ואחרי העיבוד הריק של השיניים, כמו נורמליזציה או מזג, המטרה העיקרית היא לחסל את הלחץ הנותר הנגרם כתוצאה מזיוף וחיפוש, לשפר את יכולת העיבוד של החומר ולשפר את המכני המקיף מאפיינים.

• טיפול בחום במשטח השן: לאחר עיבוד צורת השן, על מנת לשפר את הקשיות והעמידות בלאי של פני השן, התקשות קומניות, לעתים קרובות מתבצעים תהליכי חימום אינדוקציה בתדר גבוה, פחמימות וטיפול בחום.

5. עיבוד קצה שיניים: קצה השן של ההילוך מעובד על ידי עיגול, חדר, חממה, חילוף והתחייבות. יש לבצע את שבבי קצה השיניים לפני שההילוכים מרווים, בדרך כלל לאחר גלגול שיניים (אינטרפולציה), לפני גילוח עיבוד קצה שן מסודר.

6. בדיקה איכותית: הפרמטרים השונים של ההילוך נבדקים, כמו צורת שיניים, מגרש שיניים, כיוון שיניים, עובי שיניים, אורך רגיל משותף, מסלול וכו ', כדי להבטיח שהדיוק ואיכות ההילוכים עומדים בעיצוב דרישות. שיטות הגילוי כוללות מדידה ידנית עם כלי מדידה ומדידת דיוק עם מכשירי מדידת הילוכים.