בחירת הסוג הנכון של המכונה בעיבוד רב-ציר CNC היא בין ההחלטות החשובות ביותר. זה קובע את היכולות הכוללות של התהליך, את העיצובים האפשריים ואת העלויות הכוללות. 3 צירים לעומת 4 צירים לעומת 5 ציר CNC של 5 ציר הוא דיון פופולרי והתשובה הנכונה תלויה בדרישות הפרויקט.
מדריך זה יסתכל על היסודות של עיבוד CNC רב-ציר ושוואה בין 3 ציר, 4 ציר ו -5 ציר CNC כדי לסייע בבחירה הנכונה.
מבוא לעיבוד 3 צירים
הציר מסתובב באופן ליניארי בכיווני X, Y ו- Z וחומר העבודה זקוק לגופי גופי המחזיקים אותו במישור אחד. האפשרות לפעול במטוסים מרובים אפשרית במכונות מודרניות. אבל הם דורשים גופי מיוחד שהם מעט יקרים לייצור ולצרוך הרבה זמן גם כן.
עם זאת, ישנן מגבלות מסוימות למה ש- CNCs 3 צירים יכולים לעשות גם כן. תכונות רבות אינן אמינות מבחינה כלכלית, למרות המחירים היחסיים של CNC של 3 צירים, או שהם פשוט בלתי אפשריים. לדוגמה, מכונות 3 צירים אינן יכולות ליצור תכונות זוויות או כל דבר שנמצא במערכת הקואורדינטות של XYZ.
לעומת זאת, מכונות 3 צירים יכולות ליצור תכונות תחתיות. עם זאת, הם זקוקים למספר מקדים וחותכים מיוחדים כמו חותכי T-Strot ו- Dovetail. מילוי דרישות אלה יכול לעיתים להרקיע שחקים של המחירים ולעיתים הוא הופך להיות בר-קיימא יותר לבחור בתמיסת טחינת CNC של 4 ציר או 5 ציר.
מבוא לעיבוד 4 ציר
עיבוד 4-ציר מתקדם יותר ממקביליה ל -3 צירים. בנוסף לתנועה של כלי החיתוך במטוסי XYZ, הם מאפשרים לחומר העבודה להסתובב גם על ציר ה- Z. פעולה זו פירושה כי כרסום 4 ציר יכול לעבוד על 4 צדדים ללא דרישות מיוחדות כמו אביזרים ייחודיים או כלי חיתוך.
כאמור, הציר הנוסף במכונות אלה הופך אותם לרמיזות יותר מבחינה כלכלית במקרים מסוימים בהם מכונות 3 צירים יכולות לבצע את העבודה, אך עם דרישות מיוחדות. העלות הנוספת הדרושה בכדי להפוך את הגופי הנכונים וכלי החיתוך על 3 צירים עולה על הפרש העלויות הכולל בין מכונות 4 ציר ל- 3 צירים. ובכך הופכים אותם לבחירה ברת קיימא עבור כמה פרויקטים.
יתר על כן, היבט חשוב נוסף של כרסום 4 ציר הוא האיכות הכוללת. מכיוון שמכונות אלה יכולות לעבוד על 4 צדדים בבת אחת, אין צורך במיקום מחדש של חומר העבודה על הגופי. ובכך למזער את הסיכוי לטעות אנושית ולשיפור הדיוק הכללי.
כיום ישנם שני סוגים של עיבוד CNC עם 4 צירים; רציף ואינדקס.
עיבוד רציף מאפשר לכלי החיתוך ולחומר העבודה לנוע בו זמנית. המשמעות היא שהמכונה יכולה לחתוך חומר בזמן שהיא מסתובבת. ובכך מכין קשתות וצורות מורכבות כמו סליליות פשוטות מאוד למכונה.
לעומת זאת, אינדקס עיבוד אינדקס עובד בשלבים. כלי החיתוך נעצר ברגע שחומר העבודה מתחיל להסתובב סביב מטוס ה- Z. המשמעות היא שלמכונות אינדקס אין אותן יכולות מכיוון שהן אינן יכולות ליצור קשתות וצורות מורכבות. היתרון היחיד הוא העובדה שאפשר לעצב את חומר העבודה כעת מארבעה צדדים שונים מבלי להזדקק לגופי מיוחד חיוניים במכונה של 3 צירים.
מבוא לעיבוד 5 ציר
עיבוד של 5 ציר לוקח דברים צעד אחד קדימה ומאפשר סיבוב בשני מטוסים. סיבוב רב-ציר זה יחד עם יכולתו של כלי החיתוך לנוע בשלושה כיוונים הם שתי התכונות האינטגרליות המאפשרות למכונות אלה להתמודד עם העבודות המורכבות ביותר.
ישנם שני סוגים של עיבוד CNC בן 5 צירים זמינים בשוק. עיבוד 3+2 צירים ועיבוד של 5 ציר רציף. שניהם פועלים בכל המטוסים אך לשעבר יש אותן מגבלות ועיקרון עבודה כמו מכונת אינדקס 4 ציר.
עיבוד ה- CNC של 3+2 ציר מאפשר סיבוב להיות בלתי תלוי זה בזה אך מגביל את השימוש בשני מטוסי הקואורדינטות בו זמנית. לעומת זאת, עיבוד של 5 ציר רציף לא מגיע עם מגבלות כאלה. ובכך מאפשרת שליטה מעולה ואת היכולת למנות בנוחות את הגיאומטריות המורכבות ביותר.
ההבדלים העיקריים בין 3, 4, 5 ציר CNC עיבוד
הבנת המורכבות והמגבלות של סוג עיבוד ה- CNC היא אינטגרלית להבטיח את האיזון הטוב ביותר בין העלות, הזמן ואיכות התהליך.
כאמור, פרויקטים רבים יהיו יקרים יותר בטחינת 3 צירים חסכונית אחרת בגלל המורכבות הקשורות לגופי ותהליכים. באופן דומה, פשוט בחירה בטחינת 5 צירים לכל פרויקט בודד תהיה שם נרדף למאבק בג'וקים עם מקלע. לא נשמע יעיל, נכון?
זו בדיוק הסיבה שבגללה חיוני להבין את ההבדלים העיקריים בין עיבוד 3 צירים, 4 ציר ו -5 ציר. פעולה זו יכולה להבטיח שהסוג הטוב ביותר של המכונה נבחר לכל פרויקט מסוים ללא שום פשרה בפרמטרים האיכותיים החיוניים.
להלן 5 ההבדלים העיקריים בין סוגי עיבוד ה- CNC.
עיקרון עבודה
העיקרון העובד של כל שבבי CNC זהה. כלי החיתוך המונחה על ידי מחשב סובב סביב חומר העבודה להסרת חומר. יתר על כן, כל מכונות ה- CNC משתמשות בקודי M או קידזי G כדי לפענח את תנועת הכלי ביחס לחומר העבודה.
ההבדל מגיע ביכולת הנוספת להסתובב על מטוסים שונים. גם כרסום CNC של 4 צירים וגם 5 צירים מאפשרים סיבוב על קואורדינטות שונות ואיכות זו גורמת ליצירת צורות מורכבות יותר בקלות יחסית.
דיוק ודיוק
עיבוד CNC ידוע ברמת הדיוק והסובלנות הנמוכה שלו. עם זאת, סוג ה- CNC אכן משפיע על הסבילות הסופית של המוצר. CNC 3 צירים, אם כי מדויק מאוד, יהיה יותר סיכויים לטעויות אקראיות בגלל מיקום מחדש עקבי של חומר העבודה. עבור מרבית היישומים, מרווח השגיאה הזה זניח. עם זאת, עבור יישומים רגישים הנוגעים ליישומי חלל ורכב, אפילו הסטייה הקטנה ביותר יכולה לגרום לבעיות.
גם לעיבוד CNC של 4 צירים וגם עם 5 צירים אין בעיה זו מכיוון שהם אינם זקוקים לשום מיקום מחדש. הם מאפשרים לחתוך מטוסים מרובים במתקן יחיד. יתר על כן, חשוב לציין כי זהו המקור היחיד לאי-התאמה באיכות שבבי 3 צירים. מלבד זאת, האיכות הכוללת מבחינת הדיוק והדיוק נותרה זהה.
יישומים
במקום יישום רחב בתעשייה, ההבדלים בסוג ה- CNC נוגעים לאופי המוצר. לדוגמה, ההבדל בין מוצרי טחינה של 3 צירים, 4 צירים ו -5 צירים יתבסס על המורכבות הכוללת של העיצוב ולא על התעשייה עצמה.
ניתן לפתח חלק פשוט לענף התעופה האווירי במכונה של 3 צירים ואילו משהו מורכב עבור כל מגזר אחר עשוי לדרוש שימוש במכונה של 4 צירים או 5 צירים.
עלויות
העלויות הן בין ההבדלים העיקריים בין 3, 4 ו- 5 צירים CNC CNC. מכונות 3 צירים הן באופן טבעי יותר חסכוניות לרכישה ולתחזוקה. עם זאת, ההוצאות של השימוש בהן תלויות בגורמים כמו אביזרים וזמינות המפעילים. בעוד שההוצאות שנגרמו על מפעילים נותרות זהות במקרה של מכונות 4 צירים ו -5 ציר, הגופי עדיין תופסים חלק משמעותי מההוצאות.
מצד שני, עיבוד של 4 ו -5 צירים מתקדמים יותר מבחינה טכנולוגית ויש להם תכונות טובות יותר. לכן הם יקרים באופן טבעי. עם זאת, הם מביאים הרבה יכולות לשולחן והם מהווים בחירה ברת קיימא במקרים ייחודיים רבים. אחד מהם כבר נדון בעבר בו עיצוב אפשרי תיאורטי עם מכונה של 3 צירים היה צריך הרבה גופי מותאמים אישית. ובכך מגדילים את העלויות הכוללות והפיכתו של 4 צירים או 5 צירים מעובדים אפשרות קיימא יותר.
זמן להוביל
כשמדובר בזמני ההובלה הכוללים, מכונות רצופות של 5 צירים מספקות את התוצאות הכוללות הטובות ביותר. הם יכולים לעבד אפילו את הצורות המורכבות ביותר בתקופה הקצרה ביותר בגלל היעדר הפסקות ועיבוד שבבי יחיד.
מכונות רצופות של 4 ציר מגיעות לאחר מכן מכיוון שהן מאפשרות סיבוב בציר אחד ויכולות להתמודד רק עם תכונות זוויתיות מישוריות בפעם אחת.
לבסוף, למכונות CNC של 3 צירים יש את זמן ההובלה הארוך ביותר מכיוון שהחיתוך מתרחש בשלבים. יתרה מזאת, המגבלות של מכונות 3 צירים פירושן שיהיו הרבה מיקום מחדש של חומר העבודה, מה שיביא לעלייה בזמני ההובלה הכוללים לכל פרויקט.
3 ציר לעומת 4 ציר לעומת טחינה של ציר 5, מה עדיף?
בייצור, אין דבר כזה שיטה טובה יותר לחלוטין או פיתרון בגודל אחד המתאים לכל. הבחירה הנכונה תלויה במורכבות של הפרויקט, בתקציב הכולל, בזמן ובדרישות האיכות.
3 צירים לעומת 4 צירים לעומת 5 ציר, כולם יש את היתרונות וההתנשאות שלהם. באופן טבעי, הציר 5 יכול ליצור גיאומטריות תלת מימדיות מורכבות יותר, בעוד 3 צירים יכולים להוציא במהירות ובעקביות לחלקים פשוטים יותר.
לסיכום, אין תשובה לשאלה איזו היא הבחירה הטובה יותר. כל שיטת עיבוד שבבי המספקת את האיזון המושלם בין עלות, זמן ותוצאות תהיה בחירה אידיאלית לפרויקט מסוים.
קרא עוד: CNC טחינה לעומת סיבוב CNC: שנכון לבחור
התחל את הפרויקטים שלך באמצעות שירותי עיבוד CNC של Guansheng
עבור כל פרויקט או עסק, שותף הייצור הנכון יכול להיות ההבדל בין הצלחה לכישלון. ייצור הוא חלק בלתי נפרד מתהליך פיתוח המוצר והבחירות הנכונות בשלב זה יכולות לעשות דרך ארוכה לקראת הפיכת מוצר בר -קיימא. גואנגשנג היא בחירת הייצור האידיאלית לכל סיטואציה בגלל התעקשותה לספק את הטוב ביותר בעקביות מירבית.
מצויד במתקן חדיש וצוות מנוסה, גואנגשנג יכול להתמודד עם כל מיני עבודות של 3 צירים, 4 צירים או 5 צירים. עם בדיקות איכות מחמירות במקום, אנו יכולים להבטיח שחלקים סופיים עומדים בכל מיני בדיקות איכות מבלי להיכשל.
יתר על כן, מה שמבדיל את גואנגשנג הוא זמני ההובלה המהירים ביותר שלה והמחירים התחרותיים ביותר בשוק. יתר על כן, התהליך מותאם גם כדי להקל על הלקוח. פשוט העלה את העיצובים כדי לקבל ניתוח DFM מקיף והצעת מחיר מיידית כדי להתחיל.
אוטומציה ופתרונות מקוונים הם המפתחות לעתיד הייצור וגואנגשנג מבין זאת. זו הסיבה שכל מה שתזדקק לתוצאות הטובות ביותר הוא רק לחיצה משם.
מַסְקָנָה
כל ה- CNC של 3, 4 ו- 5 ציר זהים שונים וכל סוג מגיע עם כוחו או חולשותיו. עם זאת, הבחירה הנכונה מסתכמת בדרישות הייחודיות של פרויקט ודרישותיו. אין בחירה נכונה בייצור. הגישה הנכונה היא למצוא את השילוב האופטימלי ביותר של איכות, עלות וזמן. משהו כל שלושת סוגי ה- CNC יכולים לספק על סמך הדרישות של פרויקט מסוים.
זמן ההודעה: נובמבר 29-2023