עיבוד הזיוף שלנו

השתמשנו ב-תהליך חישוללייצר אצווה קטנה של חלקים מעובדים בהתאמה אישית. הדיוק והשטח של החלקים עמדו בדרישות גבוהות מאוד. מהו תהליך הזיוף?

תהליך החישול הוא שיטת עיבוד המשתמשת במכונות חישול כדי להפעיל לחץ על בילטים מתכתיים כדי לייצר דפורמציה פלסטית כדי לקבל חישולים בעלי תכונות מכניות, צורות וגדלים מסוימים. להלן מבוא מפורט:

הכנה מוקדמת לזיוף

• בחירת חומרי גלם: בהתאם לדרישות השימוש ומאפייני הביצועים של חומרי החישול, יש לבחור את חומרי המתכת המתאימים, כגון פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, פלדת אל-חלד וכו', ולבדוק את איכות חומרי הגלם כדי לוודא שהם עומדים בתקנים ובדרישות הרלוונטיים.

• חישוב חומר ריק ועיבוד ריק: בהתאם לצורה, גודל ויחס הזיוף של החומרים הקיימים וגורמים נוספים, יש לחשב את מפרטי המשקל והגודל של החומר הריק הנדרש, ולאחר מכן להשתמש בשיטות חיתוך כדי לעבד את חומר הגלם ליצירת חומר ריק מתאים.

חימום חישול

• מטרת חימום: לשפר את הפלסטיות של המתכת, להפחית את ההתנגדות לעיוות, על מנת להקל על חישול החסר, תוך שיפור המבנה והתכונות של המתכת.

• ציוד חימום: תנור להבה משותפת, תנור חשמלי וכו'. בעת החימום, יש צורך לשלוט בפרמטרים כגון מהירות חימום, טמפרטורת חימום וזמן החזקה כדי למנוע פגמים כגון התחממות יתר ושריפת יתר של הביל.

תהליך חישול

• חישול חופשי: שימוש בכוח פגיעה או לחץ ליצירת דפורמציה פלסטית של החלק הריק בין ברזל הסדן, ובכך קבלת הצורה והגודל הרצויים של החישול. התהליך הבסיסי של חישול חופשי כולל חריטה, משיכה, ניקוב, כיפוף וכן הלאה.

• חישול מודלים: החלק הריק מונח בקדח התבנית המוכן מראש, תחת פעולת ציוד חישול התבנית, החלק הריק נלחץ ליצירת דפורמציה פלסטית ומילוי קדח התבנית, כך שמתקבל החישול התואם את צורת קדח התבנית. יעילות הייצור של חישול התבנית גבוהה, דיוק הממדים של החישול גבוה, אך עלות התבנית גבוהה, והוא מתאים לייצור המוני.

טיפול לאחר חישול

• קירור: בהתאם לחומר, צורת וגודל הזיוף וגורמים נוספים, יש לבחור את שיטת הקירור המתאימה, כגון קירור אוויר, קירור בבור, קירור בתנור וכו', על מנת לשלוט בקצב הקירור של הזיוף ולהשיג ארגון וביצועים טובים.

• טיפול בחום: מרווה, הרפיה, נרמול ותהליכי טיפול בחום אחרים עבור חישולים לשיפור המבנה והתכונות המכניות של החישולים, שיפור חוזקם, קשיחותם, קשיותם ומדדים אחרים.

• ניקוי פני השטח: שימוש בהתזת חול, התזת כדורים ושיטות אחרות להסרת תחמוצת, קוצים ופגמים אחרים מפני השטח של החומר, משפר את איכות פני השטח של החומר.

• בדיקה: בדיקת חומרי חישול כגון בדיקת מראה, מדידת דיוק ממדים, בדיקת תכונות מכניות וכו', כדי להבטיח שאיכות חומרי החישול עומדת בתקנים ובדרישות הרלוונטיים.

לאחר שהבנו את תהליך עיבוד הזיוף, תהליך הזיוף נשווה לתהליכי עיבוד אחרים. מהם היתרונות?

בהשוואה לשיטות עיבוד אחרות, לעיבוד חישול יתרונות רבים, הבאים לידי ביטוי בהיבטים הבאים:

תכונות מכניות מעולות

• באמצעות תהליך החישול, חומר הגילוח עובר עיוות פלסטי תחת פעולת לחץ, הגרעינים הפנימיים עוברים זיקוק, ונוצר מבנה סיבים רציף, כך שהחוזק, הקשיחות, חוזק העייפות ותכונות מכניות אחרות של החומר הגילוח משתפרים משמעותית, ויכולים לעמוד בעומסים גדולים יותר ובתנאי מאמץ מורכבים יותר.

שיעור ניצול חומרים גבוה

• עיבוד חישול הוא דפורמציה פלסטית של בילט מתכת במצב מוצק. בהשוואה לחיתוך ושיטות אחרות, פיזור קו הזרימה של החומרים סביר יותר, מה שיכול להפחית ביעילות את דמי העיבוד, לשפר את שיעור ניצול החומר ולהפחית את עלות הייצור. במיוחד עבור חומרים יקרים, היתרונות הכלכליים משמעותיים יותר.

דיוק גבוה של צורה ומידות

• תהליך חישול במות יכול לגרום לעיוות פלסטי של החומר החסר בקדח המות באמצעות תכנון וייצור מדויקים של התבנית, על מנת להשיג צורה מורכבת ודיוק ממדי גבוה של החומרים המיושמים, להפחית הליכי עיבוד עוקבים, לשפר את יעילות הייצור ואת עקביות איכות המוצר.

יעילות ייצור גבוהה

• במקרה של ייצור המוני, היתרון ביעילות הייצור של עיבוד חישול הוא ברור. כגון שימוש בציוד חישול אוטומטי וקווי ייצור, ניתן להשיג חימום, חישול וקירור מהירים של בילטים, לשפר מאוד את יעילות הייצור, כדי לענות על הצרכים של ייצור בקנה מידה גדול.

מגוון רחב של יישומים

• ניתן להשתמש בחישול עבור מגוון חומרי מתכת, כולל פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, נירוסטה, מתכות לא ברזליות וכו', וניתן לייצר חלקים בצורות ובגדלים שונים, החל מחלקים מדויקים קטנים ועד לרכיבים מכניים גדולים שניתן לעבד בתהליך חישול.