עיבוד הזיוף שלנו

השתמשנו בתהליך זיוףלהכנת אצווה קטנה של חלקים במכונה בהתאמה אישית. הדיוק והמשטח של החלקים הגיעו לדרישות טובות מאוד. מהו תהליך הזיוף?

תהליך הזיוף הוא שיטת עיבוד המשתמשת במכונות זיוף כדי להפעיל לחץ על בילטי מתכת כדי לייצר עיוות פלסטי כדי להשיג סטייה עם תכונות מכניות מסוימות, צורות וגדלים מסוימים. להלן הצגתו המפורטת:

העדפת הכנה

• בחירת חומרי גלם: על פי דרישות השימוש ומאפייני הביצועים של הסגיחות, בחרו את חומרי המתכת המתאימים, כגון פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, נירוסטה וכו ', ובדקו את איכות חומרי הגלם כדי להבטיח שהם עומדים ברלוונטיים סטנדרטים ודרישות.

• חישוב וחישוב ריק: בהתאם לצורה, ביחס הגודל ויחס הזיוף של הזיחות וגורמים אחרים, חישב את מפרטי המשקל והגודל של הריק הנדרש ואז להשתמש בשיטות חיתוך כדי לעבד את חומר הגלם לריק מתאים.

חימום זיוף

• מטרת חימום: לשפר את הפלסטיות של המתכת, להפחית את עמידות העיוות, על מנת להקל על זיוף הריק, תוך שיפור המבנה והתכונות של המתכת.

• ציוד חימום: תנור להבה נפוץ, תנור חשמלי וכו '. בעת חימום, יש צורך לשלוט על הפרמטרים כמו מהירות חימום, טמפרטורת חימום וזמן החזקה כדי למנוע פגמים כמו התחממות יתר והולחת יתר של החוברת.

תהליך זיוף

• זיוף חופשי: השימוש בכוח השפעה או לחץ ליצירת עיוות פלסטי של הריק בין הברזל הסדן, ובכך לקבל את הצורה והגודל הרצוי של הזיוף. התהליך הבסיסי של זיוף חופשי כולל מרגיז, רישום, אגרוף, כיפוף וכן הלאה.

• זיוף דגם: הריק ממוקם בשעמם של Die שנעשה מראש, תחת פעולה של ציוד זיוף למות, הריק נלחץ לייצור עיוות פלסטי ולמלא את נשא המתים, כדי להשיג את הזיוף התואם את צורתו של Die משעמם. יעילות הייצור של זייף למות גבוהה, הדיוק הממדי של זיוף הוא גבוה, אך עלות המות גבוהה והיא מתאימה לייצור המוני.

טיפול לאחר גידול

• קירור: על פי החומר, הצורה והגודל של הגורמים הזייפים וגורמים אחרים, בחר בשיטת הקירור המתאימה, כגון קירור אוויר, קירור בור, קירור תנור וכו ', על מנת לשלוט בקצב הקירור של הזיוף ולהשיג ארגון וביצועים טובים.

• טיפול בחום: מרווה, מזג, נורמליזציה ותהליכי טיפול בחום אחרים לסגיחות לשיפור המבנה ואת התכונות המכניות של הסגיחות, לשפר את כוחו, הקשיחות, הקשיות ומדדים אחרים.

• ניקוי פני שטח: שימוש בפיצוץ חול, פיצוץ ירייה ושיטות אחרות להסרת תחמוצת, בור ופגמים אחרים על פני הזיוף, לשפר את איכות השטח של הזיוף.

• בדיקה: בדיקה של סעיפות כמו בדיקת מראה, מדידת דיוק ממדי, בדיקת רכוש מכני וכו ', כדי להבטיח שאיכות הסגיחות עומדת בסטנדרטים ודרישות רלוונטיים.

לאחר שאנו מבינים את תהליך עיבוד זיוף, עיבוד הזיוף מושווה לתהליכי עיבוד אחרים. מהם היתרונות?

בהשוואה לשיטות עיבוד אחרות, לעיבוד זיוף יש יתרונות רבים, אשר באים לידי ביטוי בהיבטים הבאים:

תכונות מכניות מעולות

• בתהליך הזיוף, ריק המתכת הוא פלסטיק מעוות תחת פעולת הלחץ, התבואה הפנימית מעודנת ומבנה סיבים רציף נוצר, כך שהחוזק, הקשיחות, חוזק העייפות ותכונות מכניות אחרות של הזיוף הם באופן משמעותי שיפור, ויכול לעמוד בעומסים גדולים יותר ותנאי לחץ מורכבים יותר.

שיעור ניצול חומרים גבוה

• עיבוד זיוף הוא עיוות פלסטי של בילט מתכת במצב מוצק. בהשוואה לחיתוך ושיטות אחרות, חלוקת קו הזרימה של החומרים סבירה יותר, שיכולה להפחית ביעילות את קצבת העיבוד, לשפר את קצב ניצול החומרים ולהפחית את עלות הייצור. במיוחד עבור חומרים יקרים, היתרונות הכלכליים משמעותיים יותר.

דיוק גבוה של צורה וממד

• תהליך זיוף למות יכול להפוך את העיוות הפלסטי הריק במות נשא דרך תכנון וייצור מדויק של התבנית, כדי להשיג את הצורה המורכבת ואת הדיוק המימי הגבוה של הסגיחות, להפחית את נהלי העיבוד הבאים, לשפר את יעילות הייצור ואת איכות המוצר עֲקֵבִיוּת.

יעילות ייצור גבוהה

• במקרה של ייצור המוני, יתרון יעילות הייצור של עיבוד זיוף ברור. כמו שימוש בציוד זיוף אוטומטי וקווי ייצור, יכול להשיג חימום מהיר, זיוף וקירור של בילטים, לשפר מאוד את יעילות הייצור, כדי לענות על צרכי הייצור בקנה מידה גדול.

מגוון רחב של יישום

• ניתן להשתמש בזיוף למגוון חומרי מתכת, כולל פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, נירוסטה, מתכות לא ברזליות וכו ', ויכולים לייצר חלקים מצורות וגדלים שונים, מחלקי דיוק קטנים ועד רכיבים מכניים גדולים יכולים להיות מעובד על ידי תהליך זיוף.