ייצור מתכת

תהליך מתכתהוא תהליך עבודה מקיף של קור למתכת, כולל חיתוך, אגרוף/חיתוך, המיתן, מסמרת, שחבור, גיבוש וכו '.

ראשית, התהליך העיקרי

1. חתוך את החומר

• חיתוך מכונה גזירה: השימוש במכונת גזירה לחתוך את גיליון המתכת בהתאם לגודל העיצוב.

• חיתוך לייזר: קרן לייזר בעלת אנרגיה גבוהה מקרינה את יריעת המתכת, מה שהופך את יריעת המתכת להמסה באופן מקומי ולהתאדה, כדי להשיג חיתוך מדויק.

2. הטבעה

• השתמש באגרופים ותבניות כדי להכות, לנקות, למתוח ובפעולות אחרות על גיליונות מתכת כדי להשיג צורות וגדלים ספציפיים.

3. Bend

גיליון המתכת מקופל לזוויות וצורות שונות בהתאם לדרישות העיצוב על ידי מכונת הכיפוף.

4. ריתוך

שיטות ריתוך נפוצות כוללות ריתוך קשת ארגון, ריתוך מוגן על גז פחמן דו חמצני וכו ', המשמש לחיבור חלקי מתכת מרובים יחד.

5. טיפול פני השטח

• ריסוס: חלקי המתכת מצופים בצבעים שונים כדי למלא תפקיד במניעת קורוזיה ואסתטיקה.

• אלקטרוליטיזציה: כגון ציפוי אבץ, ציפוי כרום וכו ', כדי לשפר את עמידות הקורוזיה והמתכת הדקורטיבית.

שנית, שדה יישום

1. תעשייה אלקטרונית וחשמלית

• שלדה, ארון, לוח בקרה וכו '

2. ייצור רכב

• כיסויי גוף, מבני מסגרת וכו '

3. ייצור ציוד מכני

• מעטפת, כיסוי מגן, טבלת הפעלה וכו '

Thirnd, יתרונות

1. חוזק גבוה

• מתכת גיליון יכולה להיות בעלת חוזק ונוקשות גבוה לאחר עיבוד נכון.

2. דיוק גבוה

• ציוד ועיבוד מתכת מודרני וטכנולוגיה מאפשרים בקרה ממדית גבוהה ועיבוד צורה.

3. היה גמיש

• ניתן לעבד צורות מורכבות שונות על פי דרישות תכנון שונות.

רביעית, עלות נמוכה

• בהשוואה לתהליכי עיבוד מתכות אחרים, לתהליכי מתכת יש יתרונות מסוימים מבחינת חומרים ועלויות עיבוד.

אולם גם דרישות דיוק עיבוד המתכת הן גבוהות יחסית, להלן לשפר את דיוק הכיפוף של שיטות תהליכי מתכת גיליון:

1. ציוד

① בחר מכונת כיפוף מדויקת גבוהה

• וודא שהמבנה המכני של מכונת הכיפוף הוא יציב, דיוק גבוה ודיוק מיקום חוזר ונשנה טוב. לדוגמה, הבחירה במכונת כיפוף מתקדמת של CNC, אתה יכול לשלוט במדויק על מסלול ולחץ של המחוון.

• תחזוקה שוטפת של מכונת הכיפוף, בדוק את הבלאי של כל חלק, החלפה מתוזמנת של חלקים פגומים, כדי להבטיח שהציוד תמיד במצב טוב.

② עובש כיפוף באיכות גבוהה

• בחר תבניות כיפוף באיכות טובה ובדיוק גבוה. על חומר העובש להיות קשיות גבוהה, עמידות בפני בלאי גבוה וקשיחות טובה כדי להבטיח שימוש לטווח הארוך ללא עיוות.

• על פי עובי צלחת וזווית כיפוף שונה, בחר בסוג העובש המתאים והמפרט. לדוגמה, עבור גיליונות דקים יותר, ניתן להשתמש במות קוטלס עם זווית קטנה יותר לשיפור דיוק הכיפוף.

• בדוק ותחזק את התבנית באופן קבוע, תקן את התבנית השחוקה בזמן והבטיח את הדיוק ואת חיי השירות של התבנית.

2. תהליך

① הגדרת פרמטר תהליכים סבירים

• על פי חומר, עובי, זווית כיפוף וגורמים אחרים, קובעים באופן סביר את הלחץ, המהירות, זמן אחיזת הלחץ ופרמטרי התהליך האחרים של מכונת הכיפוף. ניתן להתאים את הפרמטרים ברציפות בשיטת קיפול הניסוי כדי להשיג את אפקט הכיפוף הטוב ביותר.

• עבור חלקי הכיפוף עם צורות מורכבות, ניתן להשתמש בשיטה של ​​כיפוף שלב אחר שלב כדי לקפל תחילה את הצורה הריקה ואז לכוונן אותה כדי לשפר את דיוק הכיפוף.

Medificated מדידת צלחות ומיקום מדויקים

• יש למדוד במדויק את גודל הגיליון לפני כיפוף כדי להבטיח כי אורך, רוחב ועובי הגיליון עומדים בדרישות העיצוב. ניתן להשתמש בכלי מדידה בעלי דיוק גבוה כמו מחוגה ומיקרומטר.

• להבטיח מיקום צלחות מדויק במהלך הכיפוף. ניתן להשתמש בכלים כמו קטעי מיקום או סיכות מתלה כדי להחזיק את הגיליון במצב הנכון כדי למנוע עקירה בעת הכיפוף.

③ רדיוס כיפוף שליטה

• בחר את רדיוס הכיפוף המתאים בהתאם לחומר ועובי הצלחת. רדיוס כיפוף קטן מדי, קל לגרום לפיצוח צלחות; אם רדיוס הכיפוף גדול מדי, הדיוק והאסתטיקה של חלקי הכיפוף יושפעו.

• ניתן לשלוט על רדיוס הכיפוף על ידי התאמת המרווח והלחץ של המתים. בתהליך הכיפוף יש צורך לצפות בעיוות הצלחת ולהתאים את פרמטרי התהליך בזמן כדי להבטיח שרדיוס הכיפוף עומד בדרישות.

3. כוח אדם

1. מפעילי רכבת

• ספק הכשרה מקצועית למפעילי מכונות כיפוף, כך שהם מכירים את שיטת הפעולה של מכונת כיפוף, הגדרת פרמטר תהליכים ובחירת עובש.