ייצור מתכת פחית

תהליך יריעות מתכתהוא תהליך עיבוד קר מקיף עבור יריעות מתכת, הכולל חיתוך, ניקוב/חיתוך, חיבור, מסמרות, שחבור, עיצוב וכו'.

ראשית, התהליך העיקרי

1. חותכים את החומר

• חיתוך במכונת גזירה: שימוש במכונת גזירה לחיתוך יריעת המתכת בהתאם לגודל התכנון.

• חיתוך בלייזר: קרן לייזר בעלת אנרגיה גבוהה מקרינה את יריעת המתכת, וגורמת ליריעת המתכת להתמוסס ולהתאדות באופן מקומי, על מנת להשיג חיתוך מדויק.

2. הטבעה

• השתמשו במחוררים ובתבניות לניקוב, ריקון, מתיחה ופעולות אחרות על יריעות מתכת כדי לקבל צורות וגדלים ספציפיים.

3. כיפוף

• יריעת המתכת מקופלת לזוויות וצורות שונות בהתאם לדרישות העיצוב על ידי מכונת הכיפוף.

4. ריתוך

שיטות ריתוך נפוצות כוללות ריתוך בקשת ארגון, ריתוך מוגן בגז פחמן דו-חמצני וכו', המשמשות לחיבור מספר חלקי מתכת פחית יחד.

5. טיפול פני השטח

• ריסוס: חלקי המתכת מצופים בצבעים שונים כדי למלא תפקיד במניעת קורוזיה ובאסתטיקה.

• ציפוי אלקטרוליטי: כגון ציפוי אבץ, ציפוי כרום וכו', לשיפור עמידות בפני קורוזיה והמתכת הדקורטיבית.

שנית, שדה יישום

1. תעשיית האלקטרוניקה והחשמל

• שלדה, ארון, לוח בקרה וכו'

2. ייצור רכב

• כיסויי גוף, מבני שלדה וכו'

3. ייצור ציוד מכני

• מעטפת, כיסוי מגן, שולחן ניתוחים וכו'

שלישית, יתרונות

1. חוזק גבוה

• יריעות מתכת יכולות להיות בעלות חוזק וקשיחות גבוהים לאחר עיבוד נכון.

2. דיוק גבוה

• ציוד וטכנולוגיה מודרניים לעיבוד יריעות מתכת מאפשרים בקרת מידות ועיבוד צורות בדיוק גבוה.

3. היו גמישים

• ניתן לעבד צורות מורכבות שונות בהתאם לדרישות עיצוב שונות.

רביעית, עלות נמוכה

• בהשוואה לתהליכי עיבוד מתכת אחרים, לתהליכי יריעות מתכת יש יתרונות מסוימים מבחינת חומרים ועלויות עיבוד.

אבל דרישות הדיוק של עיבוד מתכת גבוהות יחסית, להלן המטרות לשיפור דיוק הכיפוף של שיטות עיבוד מתכת:

1. ציוד

① בחר מכונת כיפוף מדויקת

• יש לוודא שהמבנה המכני של מכונת הכיפוף יציב, בעל דיוק גבוה ודיוק טוב במיקום חוזר. לדוגמה, בחירה במכונת כיפוף CNC מתקדמת מאפשרת שליטה מדויקת במסלול ובלחץ של המחוון.

• תחזוקה שוטפת של מכונת הכיפוף, בדיקת בלאי של כל חלק, החלפה בזמן של חלקים פגומים, כדי להבטיח שהציוד תמיד במצב עבודה תקין.

② תבנית כיפוף איכותית

• בחרו תבניות כיפוף באיכות טובה ובדיוק גבוה. חומר התבנית צריך להיות בעל קשיות גבוהה, עמידות גבוהה בפני שחיקה וקשיחות טובה כדי להבטיח שימוש לטווח ארוך ללא עיוות.

• בהתאם לעובי הפלטה ולזווית הכיפוף השונים, יש לבחור את סוג התבנית והמפרט המתאימים. לדוגמה, עבור יריעות דקות יותר, ניתן להשתמש במת חתך קטלס עם זווית קטנה יותר כדי לשפר את דיוק הכיפוף.

• יש לבדוק ולתחזק את התבנית באופן קבוע, לתקן את התבנית השחוקה בזמן, ולהבטיח את הדיוק ואת חיי השירות של התבנית.

2. תהליך

① הגדרת פרמטרים סבירה של תהליך

• בהתאם לחומר, לעובי, לזווית הכיפוף ולגורמים נוספים, יש להגדיר באופן סביר את הלחץ, המהירות, זמן החזקת הלחץ ופרמטרים אחרים של תהליך מכונת הכיפוף. ניתן לכוונן את הפרמטרים באופן רציף באמצעות שיטת קיפול ניסיוני כדי להשיג את אפקט הכיפוף הטוב ביותר.

• עבור חלקים לכיפוף בעלי צורות מורכבות, ניתן להשתמש בשיטת הכיפוף השלבי כדי לקפל תחילה את צורת הריק ולאחר מכן לכוונן אותה כדי לשפר את דיוק הכיפוף.

② מדידה ומיקום מדויקים של הפלטה

• יש למדוד במדויק את גודל היריעה לפני הכיפוף כדי להבטיח שאורך, רוחב ועובי היריעה עומדים בדרישות התכנון. ניתן להשתמש בכלי מדידה מדויקים במיוחד כגון קליברים ומיקרומטרים.

• יש לוודא מיקום מדויק של הפלטה במהלך הכיפוף. ניתן להשתמש בכלים כגון קליפסים או פינים כדי להחזיק את הפלטה במיקום הנכון ולמנוע תזוזה בעת הכיפוף.

③ בקרת רדיוס כיפוף

• בחרו את רדיוס הכיפוף המתאים בהתאם לחומר ולעובי הפלטה. רדיוס הכיפוף קטן מדי, קל לגרום לסדקים בפלטה; אם רדיוס הכיפוף גדול מדי, הדיוק והאסתטיקה של חלקי הכיפוף ייפגעו.

• ניתן לשלוט ברדיוס הכיפוף על ידי כוונון המרווח והלחץ של תבנית הכיפוף. בתהליך הכיפוף, יש צורך לעקוב אחר עיוות הפלטה ולהתאים את פרמטרי התהליך בזמן כדי להבטיח שרדיוס הכיפוף יעמוד בדרישות.

3. כוח אדם

1. מפעילי רכבות

• לספק הכשרה מקצועית למפעילי מכונות כיפוף, כך שיהיו בקיאים בשיטת הפעולה של מכונת הכיפוף, הגדרת פרמטרי התהליך ובחירת התבנית.