לאחרונה הכנו כמות קטנה שלחלקים בהתאמה אישית מעובדים ב-CNCבתהליך עיבוד אצווה, כיצד נוכל להבטיח את דיוק כל אצווה החלקים? בייצור המוני של חלקי CNC, כדי להבטיח יעילות ודיוק ניתן להתחיל מההיבטים הבאים.
לשם יעילות, הראשון הוא תכנות נכון.
נתיב הכלי ממוטב במהלך התכנות כדי להפחית את תנועת הכלי הריקה ופעולות חיתוך מיותרות, כך שניתן לעבד את הכלי בצורה המהירה והישירה ביותר. לדוגמה, בעת כרסום משטחים, אסטרטגיות כרסום יעילות, כגון כרסום דו-כיווני, יכולות להפחית את זמן תנועת הכלי מחוץ לאזור העיבוד. השנייה היא בחירת הכלים. בהתאם לחומר החלק ודרישות העיבוד, יש לבחור את חומר הכלי וסוג הכלי המתאימים. לדוגמה, בעת עיבוד חלקי סגסוגת אלומיניום, שימוש בכלי פלדה מהירה יכול לשפר את מהירות החיתוך, ובכך לשפר את יעילות העיבוד. יתר על כן, יש צורך להבטיח את חיי השירות של הכלי, להחליף את הכלי השחוק בזמן ולמנוע ירידה במהירות העיבוד עקב בלאי הכלי. בנוסף, סידור סביר של תהליכי העיבוד הוא גם חשוב מאוד. ריכוז אותו סוג עיבוד כדי להפחית את מספר זמני ההידוק, לדוגמה, ניתן לבצע תחילה את כל פעולות הכרסום, ולאחר מכן פעולות קידוח. יחד עם זאת, השימוש במכשיר טעינה ופריקה אוטומטי יכול להפחית את זמן הטעינה והפריקה הידניים, להשיג עיבוד ללא הפרעות של כלי המכונה ולשפר את היעילות הכוללת.
בהיבט של אבטחת דיוק, תחזוקת הדיוק של מכונות כלים היא המפתח.
יש צורך לבדוק ולכייל את המכונה באופן קבוע, כולל דיוק המיקום של צירי הקואורדינטות ודיוק המיקום החוזר. לדוגמה, אינטרפרומטר לייזר משמש לכיול ציר המכונה כדי להבטיח את דיוק התנועה של המכונה. וגם יציבות ההידוק חשובה מאוד, בחירת מתקן מתאים כדי להבטיח שהחלקים לא יתזזו במהלך העיבוד. לדוגמה, בעת עיבוד חלקי ציר, שימוש בצ'אק בעל שלוש לסתות והבטחת כוח ההידוק המתאים שלו יכולים למנוע ביעילות את יציאת החלקים מהחלק הרדיאלי במהלך עיבוד סיבובי. בנוסף, לא ניתן להתעלם מדיוק הכלי. השתמש בכלים מדויקים, והבטח דיוק התקנה בעת התקנת הכלי, כגון בעת התקנת המקדחה, כדי להבטיח את מידת הקואקסיאליות של המקדחה וציר המכונה. בנוסף, יש צורך גם בפיצוי במהלך העיבוד. מערכת המדידה מנטרת את גודל העיבוד של החלקים בזמן אמת, ולאחר מכן מפצה את שגיאת העיבוד באמצעות פונקציית הפיצוי של מערכת ה-CNC כדי להבטיח את דיוק הממדים של החלקים.
זמן פרסום: 27 בדצמבר 2024