עיבוד קטן בהתאמה אישית של חלקי CNC

לאחרונה הכנו אצווה קטנה שלחלקים מותאמים אישית של CNC במכונהו בתהליך עיבוד אצווה, כיצד אנו מבטיחים את הדיוק של כל חבילת החלקים? בייצור המוני של חלקי CNC, כדי להבטיח כי היעילות והדיוק יכולים להתחיל מההיבטים הבאים.

לצורך היעילות, הראשון הוא תכנות נאותה.

נתיב הכלים מותאם במהלך התכנות להפחתת נסיעות ריקות ופעולות חיתוך מיותרות, כך שניתן יהיה לעבד את הכלי בצורה המהירה והישירה ביותר. לדוגמה, כאשר משטחי כרסום, אסטרטגיות טחינה יעילות, כמו כרסום דו כיווני, יכולות להפחית את זמן תנועת הכלים מחוץ לאזור העיבוד. השנייה היא בחירת הכלים. על פי דרישות החומר והעיבוד, בחר את חומר הכלים המתאים וסוג הכלים. לדוגמה, בעת עיבוד חלקי סגסוגת אלומיניום, השימוש בכלי פלדה במהירות גבוהה יכול לשפר את מהירות החיתוך, ובכך לשפר את יעילות העיבוד. יתר על כן, יש צורך להבטיח את חיי השירות של הכלי, להחליף את הכלי השחוק בזמן ולהימנע מירידת מהירות העיבוד בגלל שחיקת הכלים. בנוסף, הסדר סביר של נהלי עיבוד הוא גם חשוב מאוד. ריכוז אותו סוג עיבוד כדי להפחית את מספר זמני ההידוק, למשל, ניתן לבצע תחילה את כל פעולות הטחינה ואז את פעולות הקידוח. במקביל, השימוש במכשיר טעינה ופריקה אוטומטית יכול להפחית את זמן העמסה והפריקה הידנית, להשיג עיבוד ללא הפרעה של כלי המכונה ולשפר את היעילות הכוללת.

בהיבט של הבטחת דיוק, תחזוקת הדיוק של כלי מכונה היא המפתח.

יש לבדוק ולכייל את כלי המכונה באופן קבוע, כולל דיוק המיקום של צירי קואורדינטות ודיוק מיקום חוזר. לדוגמה, אינטרפרומטר הלייזר משמש לכיול ציר כלי המכונה כדי להבטיח את דיוק התנועה של כלי המכונה. ויציבות ההידוק חשובה מאוד גם היא, בחר את המתקן הנכון כדי להבטיח שהחלקים לא ייעקרו במהלך העיבוד. לדוגמה, בעת עיבוד חלקי פיר, השימוש בצ'אק לשלושה לסת וודא שכוח ההידוק שלו מתאים יכול למנוע ביעילות את החלקים לרדיאלי במהלך עיבוד סיבוב. בנוסף, לא ניתן להתעלם מהדיוק של הכלי. השתמש בכלים לדיוק גבוה, והבטיח דיוק התקנה בעת התקנת הכלי, למשל בעת התקנת המקדחה, כדי להבטיח את התואר הקואקסיאלי של המקדחה וציר המכונה. בנוסף, יש צורך בפיצוי במהלך העיבוד. מערכת המדידה עוקבת אחר גודל העיבוד של החלקים בזמן אמת, ואז מפצה את שגיאת העיבוד בעזרת פונקציית הפיצוי של מערכת ה- CNC כדי להבטיח את הדיוק הממדי של החלקים.