תהליך ה- CNC

המונח CNC מייצג "שליטה מספרית ממוחשבת", ועיבוד שבבי CNC מוגדר כתהליך ייצור מחסור שמשתמש בדרך כלל בבקרת מחשב ובכלי מכונה כדי להסיר שכבות של חומר מחתיכת מלאי (המכונה ריק או חומר עבודה) ולייצר מותאם אישית- חלק מעוצב.

התהליך עובד על מגוון חומרים, כולל מתכת, פלסטיק, עץ, זכוכית, קצף ומרוכבים, ויש לו יישומים במגוון תעשיות, כמו עיבוד CNC גדול וגימור CNC של חלקי חלל.

מאפייני עיבוד CNC

01. דרגת אוטומציה גבוהה ויעילות ייצור גבוהה מאוד. למעט הידוק ריק, ניתן להשלים את כל נהלי העיבוד האחרים על ידי כלי מכונת CNC. אם בשילוב טעינה ופריקה אוטומטית, זהו מרכיב בסיסי במפעל בלתי מאויש.

עיבוד CNC מצמצם את עבודת המפעיל, משפר את תנאי העבודה, מבטל סימון, הידוק ומיקום מרובה, בדיקה ותהליכים אחרים ופעולות עזר ומשפר ביעילות את יעילות הייצור.

02. יכולת הסתגלות לאובייקטים של עיבוד CNC. בעת שינוי אובייקט העיבוד, בנוסף לשינוי הכלי ופתרון שיטת ההידוק הריק, נדרש רק תכנות מחדש ללא התאמות מורכבות אחרות, מה שמקצר את מחזור הכנת הייצור.

03. דיוק עיבוד גבוה ואיכות יציבה. הדיוק הממדי לעיבוד הוא בין D0.005-0.01 מ"מ, שאינו מושפע מהמורכבות של החלקים, מכיוון שרוב הפעולות מסתיימות אוטומטית על ידי המכונה. לפיכך, גודל חלקי האצווה מוגבר, ומכשירי גילוי מיקום משמשים גם בכלי מכונה מבוקרים מדויקים. , שיפור עוד יותר את הדיוק של עיבוד CNC מדויק.

04. לעיבוד CNC יש שני מאפיינים עיקריים: ראשית, הוא יכול לשפר מאוד את דיוק העיבוד, כולל עיבוד דיוק איכות ודיוק שגיאות זמן עיבוד; שנית, יכולת ההחזרה של איכות העיבוד יכולה לייצב את איכות העיבוד ולשמור על איכות החלקים המעובדים.

טכנולוגיית עיבוד CNC והיקף היישום:

ניתן לבחור שיטות עיבוד שונות על פי החומר והדרישות של חומר העבודה שבבי. הבנת שיטות עיבוד נפוצות והיקף היישום שלהן יכולה לאפשר לנו למצוא את שיטת עיבוד החלקים המתאימה ביותר.

חֲרִיטָה

השיטה לעיבוד חלקים באמצעות מחרטות נקראת ביחד פנייה. באמצעות גיבוש כלי מפנה ניתן לעבד משטחים מעוקלים מסתובבים במהלך הזנת רוחבית. פנייה יכולה גם לעבד משטחי חוט, מטוסי קצה, פירים אקסצנטריים וכו '.

דיוק המפנה הוא בדרך כלל IT11-IT6, וחספוס פני השטח הוא 12.5-0.8 מיקרומטר. במהלך סיבוב עדין הוא יכול להגיע ל- IT6-IT5, והחספוס יכול להגיע ל 0.4-0.1 מיקרומטר. התפוקה של עיבוד סיבוב גבוהה, תהליך החיתוך חלק יחסית והכלים פשוטים יחסית.

היקף היישום: חורים במרכז הקידוח, קידוחים, קיצוניות, הקשה, מפנה גלילי, משעמם, פנייה של פני קצה, חריצים מפנה, משטחים נוצרים, משטחי מתחדד, קמצן ופניית חוט

כִּרסוּם

טחינה היא שיטה לשימוש בכלי רב-קצה מסתובב (חותך כרסום) במכונת כרסום כדי לעבד את חומר העבודה. תנועת החיתוך העיקרית היא סיבוב הכלי. על פי האם כיוון המהירות העיקרי במהלך הטחינה זהה או הפוך לכיוון ההזנה של חומר העבודה, הוא מחולק לטחינת טחינה ומדרגה במעלה הגבעה.

(1) טחינה למטה

המרכיב האופקי של כוח הטחינה זהה לכיוון ההזנה של חומר העבודה. בדרך כלל יש פער בין בורג ההזנה של שולחן היצירה לבין האום הקבוע. לפיכך, כוח החיתוך יכול לגרום בקלות לחומר העבודה ולשולחן העבודה להתקדם יחד, ולגרום לקצב ההזנה להתגבר פתאום. הגדל, וגורם לסכינים.

(2) כרסום מונה

זה יכול להימנע מתופעת התנועה המתרחשת במהלך הטחינה. במהלך הטחינה למעלה, עובי החיתוך עולה בהדרגה מאפס, כך שהקצה החיתוך מתחיל לחוות שלב של סחיטה והחליק על המשטח המכונה החיתוך, ומאיץ את ללבוש הכלים.

היקף היישום: כרסית מטוס, כרסום צעד, כרסום חריצים, טחינה משטחית, טחינת גרוב ספירלית, כרסום הילוכים, חיתוך

הַקצָעָה

עיבוד תכנון מתייחס בדרך כלל לשיטת עיבוד המשתמשת במתכנן כדי להפוך את ההדדיות של תנועה לינארית ביחס לחומר העבודה במתכנן להסרת עודפי חומר.

דיוק התוכנית יכול בדרך כלל להגיע ל- IT8-IT7, חספוס פני השטח הוא RA6.3-1.6 מיקרומטר, שטוח התוכנית יכול להגיע ל 0.02/1000, וחספוס פני השטח הוא 0.8-0.4 מיקרומטר, שהוא עדיף על עיבוד היציקות הגדולות.

היקף היישום: תכנון משטחים שטוחים, תכנון משטחים אנכיים, משטחי מדרגות תכנון, תכנון חריצים בזווית ישרה, תכנון של פגמים, תכנון חריצי זנב, תכנון חריצים בצורת D, מתכנן חריצים בצורת V, תכנון משטחים מעוקלים, תכנון מסלולי מפתח בחורים, מתלים מתכננים, תכנון משטח מורכב

שְׁחִיקָה

טחינה היא שיטה לחיתוך משטח היצירה על מטחנה באמצעות גלגל טחינה מלאכותי גבוה (גלגל השחזה) ככלי. התנועה העיקרית היא סיבוב גלגל השחיקה.

דיוק השחיקה יכול להגיע ל- IT6-IT4, וחספוס פני השטח RA יכול להגיע ל 1.25-0.01 מיקרומטר, או אפילו 0.1-0.008 מיקרומטר. מאפיין נוסף של הטחינה הוא בכך שהוא יכול לעבד חומרי מתכת מוקשים, השייכים להיקף הגימור, ולכן לעתים קרובות הוא משמש כצעד העיבוד הסופי. על פי פונקציות שונות, ניתן לחלק את הטחינה לטחינה גלילית, טחינת חור פנימית, טחינה שטוחה וכו '.

היקף היישום: טחינה גלילית, טחינה גלילית פנימית, שחיקת פני שטח, טחינת צורה, טחינת חוט, טחינת הילוכים

הִתעַמְלוּת

תהליך עיבוד חורים פנימיים שונים במכונת קידוח נקרא קידוח והוא השיטה הנפוצה ביותר לעיבוד חורים.

דיוק הקידוחים הוא נמוך, בדרך כלל IT12 ~ IT11, וחספוס פני השטח הוא בדרך כלל RA5.0 ~ 6.3um. לאחר קידוח, הגדלה וקריעה משמשים לרוב לגימור וגימור למחצה. דיוק העיבוד הקיצוני הוא בדרך כלל IT9-IT6, וחספוס פני השטח הוא RA1.6-0.4 מיקרומטר.

היקף היישום: קידוחים, קיצוץ, קיצוץ, הקשה, חורי סטרונציום, משטחי גירוד

עיבוד משעמם

עיבוד משעמם הוא שיטת עיבוד המשתמשת במכונה משעממת כדי להגדיל את קוטר החורים הקיימים ולשפר את האיכות. עיבוד משעמם מבוסס בעיקר על התנועה הסיבובית של הכלי המשעמם.

הדיוק של העיבוד המשעמם הוא גבוה, בדרך כלל IT9-IT7, וחספוס פני השטח הוא RA6.3-0.8 מ"מ, אך יעילות הייצור של העיבוד המשעמם נמוכה.

היקף היישום: עיבוד חור דיוק גבוה, גימור חורים מרובים

עיבוד פני שן

ניתן לחלק את שיטות עיבוד פני שן הילוך לשתי קטגוריות: שיטת יצירת שיטת ייצור.

כלי המכונה המשמש לעיבוד משטח השן בשיטת הגיבוש הוא בדרך כלל מכונת כרסום רגילה, והכלי הוא חותך טחינה היוצר, הדורש שתי תנועות ייצור פשוטות: תנועה סיבובית ותנועה ליניארית של הכלי. כלי מכונה נפוצים לעיבוד משטחי שיניים בשיטת הדור הם מכונות תחביבי הילוכים, מכונות עיצוב הילוכים וכו '.

היקף היישום: הילוכים וכו '.

עיבוד משטח מורכב

חיתוך של משטחים מעוקלים תלת מימדיים משתמש בעיקר בשיטות כרסום העתקה ושיטות טחינת CNC או שיטות עיבוד מיוחדות.

היקף היישום: רכיבים עם משטחים מעוקלים מורכבים

EDM

עיבוד פריקה חשמלי מנצל את הטמפרטורה הגבוהה הנוצרת על ידי פריקת הניצוץ המיידית בין אלקטרודת הכלי לאלקטרודה של חומר העבודה כדי לשחוק את חומר השטח של חומר העבודה להשגת עיבוד שבבי.

היקף היישום:

① עיבוד של חומרים מוליכים קשים, שבירים, קשוחים, רכים והפיכת גבוהה;

② עיבוד חומרים מוליכים למחצה וחומרים לא מוליכים;

עיבוד סוגים שונים של חורים, חורים מעוקלים וחורים מיקרו;

עיבוד חללי משטח מעוקלים תלת ממדיים שונים, כמו תאי העובש של תבניות זיוף, תבניות ייצור מתים ותבניות פלסטיק;

⑤ משמש לחיתוך, חיתוך, חיזוק פני השטח, חריטה, הדפסת לוחיות ושמחת סימונים וכו '.

עיבוד אלקטרוכימי

עיבוד אלקטרוכימי הוא שיטה המשתמשת בעקרון האלקטרוכימי של פירוק מתכת אנודי באלקטרוליט כדי לעצב את חומר העבודה.

חומר העבודה מחובר לקוטב החיובי של ספק הכוח DC, הכלי מחובר לקוטב השלילי, ופער קטן (0.1 מ"מ ~ 0.8 מ"מ) נשמר בין שני הקטבים. האלקטרוליט עם לחץ מסוים (0.5MPA ~ 2.5MPA) זורם דרך הפער בין שני הקטבים במהירות גבוהה (15 מ '/שניות ~ 60 מ'/שניות).

היקף היישום: עיבוד חורים, חללים, פרופילים מורכבים, חורים עמוקים בקוטר קטן, רובה, דבורה, חריטה וכו '.

עיבוד לייזר

עיבוד הלייזר של חומר העבודה מושלם על ידי מכונת עיבוד לייזר. מכונות עיבוד לייזר מורכבות בדרך כלל מלייזרים, ספקי כוח, מערכות אופטיות ומערכות מכניות.

היקף היישום: רישום תיל יהלום מת, צפה במסבי פנינה, עורות נקבוביים של יריעות אגרוף מקוררות אוויר שונות, עיבוד חור קטן של מזרקי מנוע, להבי אוויר-מנוע וכו ', וחיתוך חומרי מתכת שונים וחומרים שאינם מתכת.

עיבוד קולי

עיבוד קולי הוא שיטה המשתמשת בתדר קולי (16kHz ~ 25kHz) רטט של הפנים של קצה הכלי כדי להשפיע על שוחקים מושעים בנוזל העבודה, והחלקיקים השוחקים משפיעים ומלטשים את פני השטח של חומר העבודה כדי לעבד את חומר העבודה.

היקף היישום: חומרים קשה לחתוך

תעשיות יישומים עיקריות

באופן כללי, לחלקים המעובדים על ידי CNC יש דיוק גבוה, ולכן חלקים מעובדים ב- CNC משמשים בעיקר בענפים הבאים:

חלל

AEROSPACE דורש רכיבים עם דיוק גבוה ויכולת דירות גבוהה, כולל להבי טורבינה במנועים, כלים המשמשים לייצור רכיבים אחרים, ואפילו תאי בעירה המשמשים במנועי טילים.

בניית רכב ובניית מכונות

ענף הרכב מחייב ייצור של תבניות דיוק גבוה לרכיבי יציקה (כגון תושבי מנוע) או עיבוד רכיבי סובלנות גבוהה (כמו בוכנות). המכונה מסוג Gantry מטילה מודולי חימר המשמשים בשלב העיצוב של המכונית.

התעשייה הצבאית

התעשייה הצבאית משתמשת ברכיבים בעלי דיוק גבוה עם דרישות סובלנות קפדניות, כולל רכיבי טילים, חביות אקדח וכו '. כל הרכיבים המכונה בתעשייה הצבאית נהנים מהדיוק ומהירותם של מכונות CNC.

רְפוּאִי

מכשירים מושתלים רפואיים נועדו לרוב כך שיתאימו לצורת איברים אנושיים ויש לייצר אותם מסגסוגות מתקדמות. מכיוון שאף מכונות ידניות אינן מסוגלות לייצר צורות כאלה, מכונות CNC הופכות להיות הכרח.

אֵנֶרְגִיָה

תעשיית האנרגיה משתרעת על כל תחומי ההנדסה, החל מטורבינות קיטור ועד טכנולוגיות מתקדמות כמו היתוך גרעיני. טורבינות קיטור דורשות להבי טורבנה בעלי דיוק גבוה כדי לשמור על איזון בטורבינה. צורת חלל דיכוי הפלזמה של המו"פ באיחוי גרעיני מורכבת מאוד, עשויה מחומרים מתקדמים ומחייבת תמיכה של מכונות CNC.

עיבוד מכני התפתח עד היום ובעקבות שיפור דרישות השוק נגזרו טכניקות עיבוד שונות. כשאתה בוחר בתהליך עיבוד שבבי, אתה יכול לשקול היבטים רבים: כולל צורת פני השטח של חומר העבודה, דיוק ממדי, דיוק מיקום, חספוס פני השטח וכו '.

רק על ידי בחירת התהליך המתאים ביותר אנו יכולים להבטיח את יעילות האיכות והעיבוד של חומר העבודה עם מינימום השקעה, ולמקסם את היתרונות שנוצרו.